در خط تولید پارچه، این فرآیند استفاده از نور UV معمولاً منجر به ایجاد بوی تند و ناخوشایندی میشود؛ زیرا مونومرها و حلالهایی که هنوز تبدیل به پلیمر نشدهاند، در هوا معلق باقی میمانند. این بو نه تنها ناخوشایند است، بلکه نشانهای از این است که فرآیند شیمیایی به پایان نرسیده است. در نتیجه، چسبندگی پارچه کاهش مییابد و میزان مواد VOC نیز زیاد میشود؛ این امر باعث شکایات و نیاز به کارهای تکراری میشود. آنچه که لازم است، یک لامپ UV است که بتواند فرآیند پلیمرسازی را کامل کند، نه لامپی که فقط قسمت بالایی پارچه را گرم کند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد
فرآیند خشک شدن با نور UV، فرآیندی فوتوشیمیایی است، نه حرارتی. فوتواینیشیاتور موجود در جوهر، دارای باند جذب خاصی است؛ در سیستمهای آکریلاتی استاندارد، این باند معمولاً در حدود ۳۶۵ نانومتر است. ابتدا باید طول موج مناسب را انتخاب کرد؛ سپس باید فوتونهای کافی برای انجام فرآیند پلیمرسازی ارائه شود.
خروجی طیفی پایدار و شدت تابش ۸ تا ۱۲ وات بر سانتیمتر مربع، منجر به انرژی خشک شدنی در حدود ۵۰۰ تا ۱۲۰۰ میلیجول بر سانتیمتر مربع میشود؛ این میزان انرژی کافی است تا مونومرهای باقیمانده که باعث بوی ناخوشایند میشوند، از بین بروند. ما الگوی تابش لامپ را با منحنی جذب جوهر هماهنگ میکنیم؛ سپس با کنترل سرعت نوار نقاله، میزان انرژی مورد نیاز را تعیین میکنیم. به این ترتیب، میتوانیم فرآیند خشک شدن را در تمام شیفتها تکرار کنیم.
چرا این روش برای خشک شدن پارچهها مؤثر است
پارچهها نازک و دارای ساختار متخلخلی هستند؛ بنابراین حرارت میتواند مواد فرار را عمیقتر در پارچه پنهان کند، به جای اینکه آنها را ثابت نگه دارد. لامپهای ما که فاقد ازن هستند و دارای فشار بالایی هستند، امکان نفوذ نور UV عمیق را فراهم میکنند؛ در نتیجه، رزینهای مایع به ماتریسهای جامد تبدیل میشوند. این کار باعث میشود منشأ بوی ناخوشایند از بین برود. همچنین، میتوانید سرعت تولید را افزایش دهید، از ایجاد لکهها و چسبندگی جلوگیری کنید، و یک چاپ پایدار دریافت کنید؛ بدون نیاز به کارهای تکراری. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا لامپ بر اساس نیاز کار میکند؛ بدون هیچ تأخیری.
جزئیاتی که از مشکلات جلوگیری میکنند
این لامپها نیاز به تنظیم دقیق سطوح بازتابنده و سطوح تمیز دارند. حتی کوچکترین انحراف در تنظیمات، منجر به اختلال در الگوی تابش میشود؛ در نتیجه، لبههای پارچه به درستی خشک نخواهند شد. مطمئن شوید که اتصالات PLC و شاترها به درستی کار میکنند؛ همچنین، برق مورد نیاز برای روشن شدن لامپ را نیز در نظر بگیرید. انتظار داشته باشید که خروجی لامپ پس از ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کار کاهش یابد؛ بنابراین، باید آزمایشهای لازم را انجام دهید و لامپها را در زمان مناسب تعویض کنید. اگر از جوهرهای تیره با میزان رنگدانه بالا استفاده میکنید، ممکن است نیاز باشد سرعت تولید را کم کنید یا لامپ دومی اضافه کنید تا فرآیند خشک شدن به درستی انجام شود.