خشک شدن ناهموار، تنها باعث کندی فرآیند خشک شدن نمیشود؛ بلکه منجر به تولید محصولات ناکارآمد نیز میگردد. این مشکلات میتواند به صورت لکههای روی سطح محصول، چسبندگی ضعیف و تغییرات در درجه براقیت سطح محصول ظاهر شود. در روشهای چاپ UV، فلکسو یا سکرین، پروفایل حرارتی و تابشی در سطح سابسترا، تعیینکننده این است که آیا لایه جوهر به طور یکنواخت خشک میشود یا خیر. وقتی خروجی لامپ نامتعادل باشد، فوتواینیشیاتورهای موجود در جوهر، دارای چگالی فوتونی نامتعادلی خواهند بود؛ این امر منجر به اتصال ناقص در لبهها و خشک شدن بیش از حد در قسمت مرکزی میشود.
آنچه واقعاً تأثیرگذار است، خروجی طیفی لامپ و حداکثر تابش آن است. لامپهای بخار جیوه با فشار بالا، خروجی قوی در طول موج ۳۶۵ نانومتر دارند؛ همچنین خطوط مفیدی در طول موجهای ۳۱۳ و ۴۰۵ نانومتر نیز وجود دارد که به خشک شدن سطحی و نفوذ به عمق سابسترا کمک میکنند. ابتدا باید جذب فوتواینیشیاتورهای جوهر را با طیف لامپ هماهنگ کرد؛ سپس، شکل منعکسکننده و پوشش دوکرویک، توزیع تابش را تعیین میکنند.
هدف ما، داشتن تابش بیش از ۹۰٪ در سراسر طول قوس است؛ همچنین باید چگالی انرژی مورد نیاز برای خشک شدن جوهر، در سطح سابسترا، در محدوده کنترلشدهای باقی بماند؛ معمولاً این مقدار بین ۶۰۰ تا ۱۲۰۰ میلیجول بر سانتیمتر مربع است، که بستگی به ضخامت پوشش و سرعت چاپ دارد. نتیجه این کار، داشتن محدوده قابل پیشبینی برای انرژی مورد نیاز برای خشک شدن جوهر است؛ این امر باعث کاهش مونومرهای باقیمانده و حفظ ویژگیهای فیزیکی محصول میشود.
در واقع، خشک شدن یکنواخت، منجر به بهرهوری بالاتر میشود. وقتی پروفایل طیفی لامپ ثابت باشد و یکنواختی فضایی نیز حفظ شود، میتوان سرعت چاپ را افزایش داد، محصولات نامرغوب ناشی از استفاده از حلالها را کاهش داد، و انرژی مورد نیاز برای خشک شدن هر متر مربع جوهر را با تنظیم توان لامپ، کاهش داد. ما سیستم لامپ را به گونهای تنظیم میکنیم که خروجی آن در طول عمر لامپ، کمتر از ۵٪ کاهش یابد؛ همچنین، لامپ را به گونهای تنظیم میکنیم که نقاط داغ در سطح سابسترا کنترل شوند، نه اینکه نادیده گرفته شوند.
نکاتی که باید در نظر گرفت: خروجی لامپ بستگی به طول قوس، تمیزی منعکسکننده و فاصله سابسترا از لامپ دارد. لامپ را باید در فاصله مشخصی نصب کرد و تنظیمات آن را بررسی کرد؛ تغییر ۵ میلیمتری در فاصله، میتواند تأثیر قابل توجهی بر تابش داشته باشد. همچنین، باید از وجود ازن جلوگیری کرد؛ برای این منظور، باید خطوط مربوط به طول موج ۲۵۴ نانومتر را کنترل کرد. همچنین، باید دمای منعکسکننده و سابسترا را نیز زیر نظر داشت. برای بهترین نتایج، باید طیف لامپ را با سیستم جوهر هماهنگ کرد و خشک شدن جوهر را با استفاده از رادیومتر، نه فقط با توجه به سرعت چاپ، بررسی کرد.