Na linha de peças automotivas, o processo de cura por revestimento em pó não se resume apenas à atingência de uma determinada temperatura. Trata-se também de fatores cinéticos. Se a janela de cura não for respeitada, os filmes resultantes ficam subcrosslinkados, o que faz com que eles se danifiquem facilmente e dificulte o transporte das peças.
Por isso, utilizamos uma abordagem híbrida: o infravermelho para fornecer calor em grande escala, e o ultravioleta para iniciar a reação fotocatalítica de forma direcionada. Isso elimina a necessidade de suposições no processo.
Utilizamos uma lâmpada a vapor de mercúrio de pressão média, acompanhada por um refletor dicroico, ajustado para produzir um espectro estável em 365 nm. A intensidade de irradiação no substrato chega a 12 W/cm², gerando 800 mJ/cm² em uma única passada, com velocidades de até 12 m/min.
O invólucro de quartzo e o design sem ozônio ajudam a manter a lâmpada fresca, enquanto a seção emissor de luz NIR eleva rapidamente a temperatura do material, permitindo assim a fusão do pó. Um radiômetro espectral nos proporciona feedback preciso, mantendo a intensidade de luz dentro de ±3% ao longo de 3.000 horas. Além disso, a lâmpada mantém uma queda na intensidade UV inferior a 8% após 5.000 horas de uso.
É por isso que esse método é eficaz na produção. O pó aplicado em suportes, carcaças e outros componentes precisa ser solidificado rapidamente, sem danificar as partes finas. O pré-aquecimento com luz NIR faz com que o pó comece a se solidificar em segundos; em seguida, a lâmpada UV aciona os fotoiniciadores, completando o processo de crosslinkagem a temperaturas mais baixas.
Os benefícios são: redução de 35% no tempo de ciclo, diminuição de 20% no consumo de energia, além de menor amarelamento nas superfícies brancas e em tons pasteis. A cura permanece consistente em diferentes tipos de substratos – aço, alumínio, peças revestidas com PET – pois o processo é controlado pela dose de fótons, e não pelo perfil térmico do forno.
Alguns detalhes importantes a serem considerados na instalação: ajuste a potência da lâmpada de acordo com a largura da fita e o tempo de exposição. Além disso, verifique qual é a faixa de comprimento de onda adequada para o seu pó. 365 nm é o padrão, mas algumas formulações exigem 385 nm ou 405 nm.
A cabeça híbrida precisa de sua própria fonte de alimentação e de um fluxo de ar adequado ao redor do refletor. A poeira na superfície dicroica pode reduzir rapidamente a eficiência da lâmpada.
Planeje um espaço de montagem de 150 mm e verifique se os conectores são compatíveis com os controles do transportador. Com alinhamento e refrigeração adequados, o sistema funciona de maneira confiável. No entanto, seu desempenho será inferior se você alterar a geometria do refletor ou operar a lâmpada abaixo da potência recomendada.