Di permukaan bahan yang digunakan, anda akan segera tahu apabila kuasa dan spektrum UV tidak sesuai dengan keperluan proses pengecatan. Tinta akan tetap melekit, dan daya lekatnya akan menurun. Selain itu, bahan-bahan yang sensitif terhadap haba akan mula berubah bentuk kerana intensiti cahaya UV yang terlalu tinggi.
Mencari kombinasi yang sesuai antara sistem pengeringan UV berbahan gallium iodide dengan mesin pencetak dan jenis tinta yang digunakan bukanlah sesuatu yang sukar. Ia merupakan hasil daripada reka bentuk spektrum yang tepat, yang diterapkan dalam keadaan sebenar.
Yang penting ialah panjang gelombang dan ketumpatan tenaga. Lampu gallium iodide menghasilkan cahaya pada julat 385–405 nm, dengan puncak intensiti cahaya pada sekitar 417 nm.profil cahaya ini direka khusus untuk bahan-bahan yang digunakan dalam tinta berpigmen dan lapisan tebal.
Dengan adanya penembusan foton yang lebih dalam, proses pengikatan antara komponen-komponen tinta dapat berlaku sepenuhnya, bukan hanya di permukaan atas sahaja. Jika lampu ini digabungkan dengan sistem pemantul yang efektif, maka proses pengeringan dapat berlaku dengan cepat, sehingga tinta benar-benar kering dalam satu kali proses saja.
Hasilnya ialah daya lekat yang baik, penggunaan bahan kimia yang rendah, serta proses yang dapat berjalan dengan lancar pada mesin pencetak berkelajuan tinggi.
Berikut cara kita menyesuaikan sistem ini agar sesuai dengan keperluan. Kita perlu menyesuaikan kuasa lampu (W/cm²) dan spektrum cahayanya mengikut kelajuan mesin pencetak, jarak pengeringan, dan ketebalan lapisan tinta.
Sistem dengan kuasa 300 W/cm² sudah cukup untuk lapisan tinta yang tipis, dengan kelajuan sekitar 150 m/min. Namun, untuk lapisan tinta yang tebal atau bahan yang sensitif terhadap haba, diperlukan sistem dengan kuasa 600 W/cm².
Selain itu, reaksi kimia yang berlaku menggunakan gallium iodide lebih rendah berbanding menggunakan gas merkuri, yang seterusnya mengurangkan pemanasan bahan tersebut. Itulah sebabnya sistem ini dapat digunakan untuk lapisan tinta yang tipis dan bahan yang sensitif terhadap haba tanpa masalah.
Sekarang, mari kita lihat butiran yang penting. Periksa semula geometri pemantul dan lapisan dikroiknya—ketepatan spektrum dan kecekapan refleksi sangat penting untuk menentukan dos cahaya yang tepat yang digunakan.
Jarak antara lampu dan bahan yang dicat haruslah rapat. Pastikan jaraknya dalam lingkungan ±2 mm agar hasilnya konsisten.
Operasi tanpa penggunaan ozon merupakan standard, namun masih diperlukan sistem saluran udara yang efektif agar bahan-bahan seperti kuarsa dan pemantul tetap bersih daripada kabut tinta, sehingga sistem dapat berfungsi secara konsisten.