Di bilik pencetakan, sekiranya lampu UV berhenti berfungsi semasa digunakan, ia bukan sahaja akan menggagalkan proses pencetakan, tetapi juga akan merosakkan aliran wang syarikat. Itulah sebabnya kami tidak menghantar lampu UV sehingga ia telah melalui ujian penggunaan selama dua jam penuh dengan kuasa maksimum.
Ini bukan sekadar urusan kertas kerja semata-mata. Kami memastikan bahawa komponen-komponen seperti elektrod, lapisan kuarsa, dan reflektor berfungsi dengan baik, seolah-olah ia beroperasi pada tahap 100%. Jika sesuatu unit itu lemah, ia tidak akan dapat digunakan dalam proses pencetakan.
Hasilnya ialah garis spektrum yang stabil dan jangka hayat lampu yang boleh diramalkan. Dengan cara ini, proses pencetakan akan tetap konsisten dari satu pesanan ke pesanan yang lain.
Inilah perkara yang penting dari segi teknikalnya.
Cahaya UV berintensiti tinggi hanya berguna apabila ia digunakan secara berulang-ulang. Dengan lampu vakum merkuri yang digunakan oleh kami, kami memastikan output cahaya kekal stabil pada jalur-jalur fotoinisатор yang penting, iaitu 365 nm dan 385 nm. Dengan cara ini, densiti tenaga yang sama akan diberikan kepada bahan yang dicetak setiap kali proses pencetakan berlangsung.
Intensiti cahaya akan kekal tinggi kerana reflektor memastikan fokus cahaya yang tepat, manakala lapisan dikroik pula membantu mengurangkan haba yang tidak diinginkan. Semasa proses pengujian, kami memerhatikan tingkah laku lampu, penurunan voltan, dan perubahan output cahaya. Lampu yang tidak dapat memenuhi syarat intensiti cahaya yang diperlukan akan dibuang. Ini cara untuk mengelakkan kegagalan lampu dan melindungi OEE syarikat.
Mengapa ini berkesan dalam produksi sebenar?
Kita menggunakan dakwat UV dalam proses pencetakan jenis UV offset, flexo, dan screen printing. Dakwat ini akan mengering melalui proses pengikatan antara molekul-molekulnya, bukan melalui pemanasan. Jika output cahaya lampu berubah, proses pengeringan akan tidak sempurna, sehingga menyebabkan masalah seperti kehilangan daya lekat dan kerosakan permukaan bahan yang dicetak.
Proses pengujian yang dilakukan akan menghilangkan ketidakstabilan lampu pada awal penggunaannya. Dengan cara ini, kita dapat memastikan energi yang digunakan untuk proses pengeringan adalah konsisten setiap kali proses pencetakan berlangsung. Ini bermakna lebih sedikit bahan yang rosak, lebih sedikit kerja ulang, dan jadual penggantian lampu yang lebih mudah dirancang.
Untuk operasi 24/7, ini sangat penting agar tidak ada gangguan yang tidak dijangka, dan warna serta kilauan bahan yang dicetak akan tetap konsisten dari satu sesi pencetakan ke sesi yang lain.
Beberapa perkara yang perlu diingat di bilik pencetakan:
Pastikan lampu sesuai dengan sistem yang digunakan. Output cahaya akan kekal stabil hanya apabila bekalan kuasa dan alat pencetus sesuai dengan panjang gelombang cahaya, kelas voltan, dan antaramuka sambungan lampu tersebut.
Jika arus yang digunakan melebihi had yang ditetapkan, jangka hayat lampu akan berkurangan, dan output cahaya juga akan terjejas.
Kebersihan reflektor juga sangat penting. Debu dan lapisan dakwat pada reflektor boleh mengurangkan intensiti cahaya yang efektif. Oleh itu, perlu dilakukan pemeriksaan reflektor secara berkala.
Simpan lampu ganti dalam keadaan tegak agar merkuri tidak terkumpul di dasarnya.