Pada proses pembuatan pakaian, langkah pengeringan menggunakan cahaya UV ini biasanya menghasilkan bau yang tidak menyenangkan – iaitu bau daripada monomer dan pelarut yang belum diproses sepenuhnya. Bau tersebut bukan sahaja menjengkelkan, tetapi juga menandakan bahawa proses kimia untuk mengeras bahan tersebut belum selesai. Ini akan menyebabkan masalah pada daya lekat bahan tersebut, serta peningkatan kandungan VOC, yang seterusnya akan menimbulkan aduan dan memerlukan kerja semula. Apa yang diperlukan ialah lampu UV yang mampu memastikan penguraian polimer berlaku sepenuhnya, bukan sekadar lampu yang hanya memanaskan permukaan bahan tersebut.
Apa yang benar-benar penting
Proses pengeringan menggunakan UV merupakan proses fotokimia, bukan termal. Bahan pengaktif dalam dakwat mempunyai panjang gelombang penyerapan tertentu; untuk sistem akrilat biasa, ia biasanya sekitar 365 nm. Pertama sekali, gunakan panjang gelombang yang sesuai. Kemudian, berikan cukup foton untuk memastikan proses penggabungan molekul berlaku sepenuhnya.
Keluaran spektrum yang stabil dan intensiti cahaya sekitar 8–12 W/cm² akan memberikan tenaga yang mencukupi untuk menghilangkan monomer yang masih ada dan menyebabkan bau. Kita perlu menyesuaikan profil pelepasan cahaya dari lampu dengan lengkung penyerapan dakwat, kemudian mengawal dos cahaya tersebut melalui kelajuan konveyor. Dengan cara ini, proses pengeringan dapat dilakukan secara konsisten dari satu syif ke syif yang lain.
Mengapa kaedah ini berkesan untuk tekstil
Tekstil mempunyai struktur yang nipis dan berpori, jadi haba boleh menyebabkan bahan-bahan volatil masuk lebih dalam ke dalam tekstil, bukannya terperangkap di permukaannya. Lampu merkuri bertekanan tinggi tanpa ozon yang digunakan dapat memberikan sinar UV yang kuat, sehingga resin cair boleh diubah menjadi bahan padat.
Dengan cara ini, sumber bau dapat dihapuskan, bukannya hanya ditutupi. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan lebih cepat, dan hasil cetakan akan lebih stabil tanpa memerlukan proses ulangan. Penggunaan tenaga juga dapat dikurangkan, kerana lampu akan berfungsi mengikut keperluan – tanpa perlu masa untuk memanaskan diri terlebih dahulu.
Butiran yang perlu diperhatikan agar tidak timbul masalah
Lampu-lampu ini memerlukan penyesuaian yang tepat pada reflektor dan permukaan yang bersih. Sebarang penyimpangan kecil pun boleh mengganggu profil dos cahaya, sehingga menyebabkan bahagian tertentu tidak terproses sepenuhnya. Pastikan antaramuka PLC dan mekanisme penutupan lampu berfungsi dengan baik, serta pastikan bekalan kuasa mencukupi untuk menghidupkan lampu tersebut.
Jangkakan bahawa prestasi lampu akan menurun selepas 800–1000 jam penggunaan. Lakukan pemeriksaan berkala menggunakan radiometer, dan rancang penggantian lampu mengikut jadual pengeluaran anda. Jika anda menggunakan dakwat yang mengandungi pigmen yang banyak, anda mungkin perlu memperlahankan kelajuan proses pengeringan atau menambah lampu kedua untuk memastikan proses pengeringan berjaya.