0.5％という理想的なスペクトルエネルギー濃度を実現するために
ほとんどのUVランプメーカーは、「幅広いスペクトル」で十分だと考えています。それが最も簡単な方法です。しかし、半導体や高精度な硬化処理を行う場合には、そのような方法では不十分です。
私たちはR&Dチームに、0.5％のスペクトルエネルギー濃度を実現したいと伝えました。つまり、無駄なエネルギーの消費を防ぎたかったのです。何の効果もない周波数にエネルギーを使ったり、余計な熱を発生させることなく、光を正確にフォトインィシエーターが必要とする波長に向ける必要がありました。
どのようにしてそれを実現したか
このような高精度を得るためには、単純にスイッチを切り替えるだけでは不十分です。私たちは根本的な要素、つまりガスやガラスの性質に着目しました。アルゴンとクリプトンの比率を調整して、発光線を絞り込みました。また、石英の使用も重要です。普通の石英ではエネルギーが漏れ出したり、適切でない波長を吸収してしまいます。そこで、高純度の合成シリカを使用し、壁厚を調整し、ガラスにドープ剤を加えました。
多くの試行錯誤が必要でしたが、最終的には目的を達成しました。エネルギーを狭い範囲に集中させることができました。
問題点（何か問題は必ずある）
ただし、すべてのエネルギーを微小なピークに集中させると、非常に高温になります。電極にかかる負荷も激しくなります。より強力な光束が得られますが、アークの中心部が過度に熱くなります。冷却システムが十分でなければ、石英が割れたり、電極が焼損したりします。
実際、私たちはエンドキャップの形状を一から設計し直さざるを得ませんでした。熱膨張に対応しながらも、ガスが漏れ出ないような構造が必要でした。
これがあなたの製造工程にもたらす効果
このランプを使用すると、即座に効果が表れます。エネルギーが正確に必要な場所に届くため、基板の硬化が速くなります。また、「暗所での硬化」といった問題や、部品の端が焼けるといった問題も解決されます。
ただし、これは汎用型のランプではありません。単純な乾燥処理には必要ありません。しかし、高品質な産業用コーティングには最適です。工程の不確実性がなくなり、効果が確実に得られます。