私たちは、実に多くの時間を工場の訪問に費やしました。正確に言うと、約3,000か所の印刷工場を訪れました。そこで気づいたのは、実験室での数値上の性能と、実際に騒がしくて高温な現場環境下での性能との間には大きな差があるということです。
ほとんどの場合、ランプが壊れると、人々は電球のせいにします。しかし実際には、問題は熱の問題です。ランプが発する熱エネルギーが、機械が処理できる範囲を超えてしまっているのです。
熱管理の難しさ 産業用印刷では、バランスを取る必要があります。インクを乾燥させるためにはUV光が必要ですが、単にワット数を上げればいいわけではありません。
確かに、ワット数が高ければ乾燥速度も速くなります。しかし、それによって熱密度も高くなります。もし冷却ファンが古くて効果がない場合、その余分な熱によってPETフィルムが変形したり、基材が焼けてしまったりします。これは避けたい問題です。
適切な設定 「汎用型」の製品では満足できないことが多かったので、私たちは完全に互換性のある製品を作ることに力を入れました。電極の位置やエンドキャップが、バラストと正確に一致するようにしました。また、高純度の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、これによりより多くのUV-C光が通過し、チューブの端にできる「デッドゾーン」がなくなるからです。
正直なところ、重要なのはサイズです。もしランプがソケットにしっかりと収まらないと、アーク放電が起きてしまいます。そしてアーク放電は、バラストを破壊する最も迅速な方法です。
スムーズな運転 高速で印刷を行う場合、午後の時間を機械の配線修正に費やすのは望ましいことではありません。
私たちのアプローチはシンプルです。チューブを交換し、電圧を確認して、再び仕事に戻るだけです。
ただし、UVの強度を上げる場合は、ラインの速度も調整する必要があります。もし出力を上げてもベルトの速度を維持すると、インクが過度に乾燥して硬化してしまいます。
私たちは必要なエネルギーを提供します。あとは、お使いのインクに合わせてベルトの速度を調整するだけです。それだけです。