फर्श पर, आपको तुरंत ही पता चल जाता है कि आपकी यूवी ऊर्जा एवं स्पेक्ट्रम में कोई असंतुलन है। ऐसी स्थिति में स्याही चिपचिपी रह जाती है, एवं उसकी चिपकने की क्षमता कम हो जाती है। इसके अलावा, उच्च ऊर्जा के कारण गर्मी-संवेदनशील सतहें भी विकृत होने लगती हैं।
गैलियम आयोडाइड यूवी क्यूरिंग सिस्टम को आपकी प्रेस एवं स्याही के अनुकूल बनाना कोई अनुमान नहीं है… यह तो वास्तविक परिस्थितियों में लागू की जाने वाली तकनीक है।
मूल बात यह है कि यह सब तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा घनत्व पर निर्भर है। गैलियम आयोडाइड लैंप, अपनी ऊर्जा का अधिकांश हिस्सा 385–405 नैनोमीटर बैंड में ही उत्सर्जित करते हैं; 417 नैनोमीटर पर भी ऊर्जा उत्सर्जन होता है। यही वह स्पेक्ट्रम है जो रंगीन स्याहियों एवं मोटी परतों के लिए उपयुक्त है।
इससे फोटॉनों का गहराई तक प्रवेश संभव हो जाता है… इसलिए स्याही की पूरी परत ही सुख जाती है, केवल सतह ही नहीं। ऐसे लैंपों को उच्च ऊर्जा उत्सर्जन हेतु विशेष रिफ्लेक्टरों के साथ उपयोग में लाया जाता है… इससे तुरंत ही स्याही सुख जाती है।
परिणामस्वरूप, स्याही अच्छी तरह चिपक जाती है, VOC की मात्रा कम रहती है… एवं यह प्रक्रिया उच्च गति वाली प्रेसों में भी कार्य कर सकती है।
हम इसे ऐसे ही अनुकूल बनाते हैं… हम लैंप की ऊर्जा (W/cm²) एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को आपकी प्रेस की गति, स्याही की मोटाई आदि के अनुकूल बनाते हैं।
150 मीटर/मिनट की गति पर उपयोग हेतु 300 W/cm की ऊर्जा पर्याप्त है… लेकिन मोटी परतों एवं घने रंगों हेतु 600 W/cm की ऊर्जा आवश्यक है।
गैलियम आयोडाइड लैंप, समान ऊर्जा उत्सर्जन के साथ भी पारा वाष्प लैंपों की तुलना में कम ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… इससे सतहें गर्म नहीं होतीं। इसी कारण ये पतली परतों एवं गर्मी-संवेदनशील सतहों पर भी आसानी से कार्य कर सकते हैं।
अब, महत्वपूर्ण बातें… अपने रिफ्लेक्टरों की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंग की जाँच अवश्य करें… स्पेक्ट्रल शुद्धता एवं परावर्तन दक्षता ही आपको वास्तविक ऊर्जा मात्रा देती है।
लैंप एवं सतह के बीच की दूरी कम होनी चाहिए… यदि आप नियमित ऊर्जा मात्रा प्राप्त करना चाहते हैं, तो इसे ±2 मिमी के भीतर ही रखें।
ओजोन-रहित संचालन स्टैंडर्ड है… लेकिन फिर भी उचित वेंटिलेशन एवं स्वच्छ हवा आवश्यक है… इससे क्वार्ट्ज एवं रिफ्लेक्टरों पर स्याही की धूल नहीं जमती, एवं सिस्टम सुचारू रूप से कार्य करता रहता है।