Sur la ligne de production d’électronique imprimée, le substrat n’est pas seulement fin – il est également thermiquement fragile. Si la puissance émise par la lampe et la composition de l’encre ne sont pas adaptées, la température du composant peut dépasser sa température de transition vitreuse, ce qui entraîne des déformations, des décollements ou des pannes latentes. La source lumineuse UV d’Excelitas permet de gérer ce problème grâce à un contrôle précis, sans avoir recours à des méthodes empiriques.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure à haute pression, dont la sortie spectrale est stable, centrée autour des longueurs d’onde de 365 nm et 385 nm. Ces paramètres sont adaptés à l’absorption du photoinitiateur dans les encres utilisées en impression UV, en impression flexographique et en impression sur écran. L’intensité maximale de la lumière est ajustée grâce à la géométrie du réflecteur et aux revêtements dichroïques, ce qui permet d’obtenir une intensité de 800–1200 mW/cm² au niveau de la zone d’irradiation. La puissance de la lampe est régulée en boucle fermée, afin de maintenir la valeur cible dans une fourchette de ±2 %. La densité d’énergie nécessaire pour le durcissement reste constante, entre 500–1200 mJ/cm² – ce qui suffit pour assurer un durcissement rapide, tout en maintenant la température du substrat en dessous de 65°C. La durée de vie de la lampe est d’environ 2000–3000 heures, avec une dégradation de sa puissance inférieure à 8 % sur toute cette période.
Pourquoi cela fonctionne bien en pratique Un ajustement précis de la puissance permet d’obtenir un durcissement rapide, sans endommager le substrat. On peut réduire la puissance de la lampe pour les films PET ultra-fins, ou l’augmenter pour les couches plus épaisses. De cette manière, on garde les paramètres de qualité tels que le gain de taille des points d’impression et leur alignement. Les avantages sont donc moins de produits rejetés, une adhérence stable de l’encre, ainsi qu’une profondeur de durcissement constante d’un tirage à l’autre. L’atténuation de la lumière permet de réduire la consommation d’énergie, tandis que le nombre limité de changements de lampe contribue à prolonger la durée de fonctionnement de l’équipement.
Les détails importants La lampe doit être compatible avec le boîtier d’éclairage. Il faut vérifier la distance focale du réflecteur, la taille de l’ouverture et le cycle de fonctionnement du obturateur. Il est également essentiel que l’alimentation électrique de l’imprimante puisse gérer les pics de courant lors de l’allumage de la lampe, ainsi que l’atténuation de la lumière. Lorsque l’on utilise une puissance réduite, il faudra prévoir un temps d’amorçage plus long pour atteindre une stabilité spectrale. Il est également important de veiller à ce que l’air circule correctement pour maintenir la zone d’irradiation à une température appropriée.