Sur les lignes de production utilisant des tissus sensibles à la chaleur, les anciennes lampes à mercure obligeaient toujours à faire un choix : soit traiter l’encre, soit empêcher le matériau de se déformer. Nous avons donc conçu une lampe de polymérisation UV industrielle, afin que vous n’ayez plus à prendre cette décision.
Ce qui est important en dessous du capot de la lampe Nous utilisons une architecture à source froide, avec un contrôle spectral axé sur 395 nm. Cela permet d’atteindre une intensité d’émission maximale de 12 W/cm² directement sur la surface du matériau. Un réfléchisseur recouvert de dichroïque permet de limiter les rayons infrarouges à moins de 15 % de la puissance totale émise. Ainsi, la température de surface reste inférieure à 45 °C, tout en assurant une quantité d’énergie suffisante pour une polymérisation complète, soit 800–1200 mJ/cm². La lampe fonctionne à 240 V, avec un arc électrique stable. L’interface de transport permet une vitesse de 200–800 mm/min, avec une possibilité de régler le temps d’exposition. Le quartz sans ozone et un système d’évacuation adapté permettent de maintenir l’espace de travail dans des limites sûres.
Voici pourquoi cette solution fonctionne bien en pratique : Les mélanges de polyester et de spandex, ainsi que les matériaux revêtus, se déforment lorsque trop de rayons infrarouges les frappent. Avec cette architecture à source froide, le tissu reste stable, tandis que l’initiateur photochimique présent dans les encres UV assure la polymérisation complète. On peut s’attendre à une polymérisation cohérente même à une vitesse de 600 mm/min, sans risque de brûlure, même sur des tissus fins. La consommation d’énergie est d’environ 1,8 kW par lampe. La durée de vie de la lampe est supérieure à 5 000 heures, avec une diminution de sa puissance inférieure à 5 %. Cela signifie moins de pièces de rechange et moins de temps d’arrêt.
Quelques conseils pour son installation L’installation nécessite un système d’évacuation adapté, ainsi qu’un écart minimal de 100 mm entre la lampe et le matériau à traiter, afin de garantir une uniformité spectrale. Le profil de 395 nm favorise la polymérisation à la surface ; si vous utilisez des encres nécessitant une polymérisation profonde, combinez-la avec une lampe à arc court à 365 nm, ou configurez un système à deux zones. Adaptez la largeur du convoyeur à celle du plateau d’impression, et vérifiez la réflectivité du matériau : les tissus foncés absorbent plus d’énergie et peuvent nécessiter une vitesse de transport légèrement plus faible.
Nous avons conçu cette lampe en tenant compte des exigences de l’impression textile : faible niveau de chaleur, haute puissance d’émission, et résultats fiables, shift après shift.