Par terre, le temps d’arrêt est la chose que l’on ne peut pas se permettre. Lorsqu’une lampe Hanovia atteint la fin de sa durée de vie, sa vitesse de fonctionnement diminue et la qualité du processus de polymérisation se détériore : l’encre devient collante, l’adhérence diminue, et les déchets s’accumulent. C’est pourquoi les grossistes et les commerçants viennent vers nous pour obtenir des lampes UV de remplacement certifiées CE : elles restituent le profil spectral et l’intensité lumineuse nécessaires pour maintenir le fonctionnement optimal des machines.
Ce qui est vraiment important, du point de vue technique Une lampe UV de polymérisation n’est pas simplement une source de lumière. C’est un outil photochimique efficace. Nos lampes de remplacement Hanovia conservent une intensité lumineuse constante, centrée sur les lignes d’émission principales dont dépendent vos photoinitiateurs. La stabilité de la longueur d’onde est importante, car même un petit changement peut affecter l’absorption de la lumière, ce qui à son tour influence la profondeur de liant entre les molécules. Nous indiquons l’intensité lumineuse en termes mesurables – densité énergétique sur le substrat et intensité lumineuse répétable – afin que vous puissiez associer les performances de la lampe à votre temps de polymérisation, sans avoir à deviner.
Pourquoi cela fonctionne dans la production réelle Dans les installations de production à grande échelle utilisant des technologies UV offset, flexo ou par sérigraphie, la lampe de remplacement doit fonctionner de manière identique à l’unité originale. Nos lampes correspondent aux exigences en matière de longueur d’arc, de géométrie des extrémités et de caractéristiques électriques, ce qui permet de les installer directement dans les systèmes de réflexion existants, sans avoir à modifier l’optique de la machine. Vous retrouvez ainsi la vitesse de polymérisation prévue, avec moins de variations dues au temps de préchauffage. De plus, vous pouvez garantir à la fois un polymérisation superficielle et complète. Les avantages sont donc moins de produits rejetés, une stabilité des couleurs et un débit de production prévisible.
Les détails qui assurent la fiabilité Il ne suffit pas de mettre en place une lampe compatible avec le support et le système de réflexion. Il est également nécessaire de vérifier le type de ballast et la tension électrique, d’aligner correctement la lampe dans le plan focal du système de réflexion, et de s’assurer que la lampe ne produit pas d’oxyde d’azote. Nos lampes sans oxyde d’azote réduisent ainsi la charge de traitement des gaz nocifs. Il est également important de surveiller l’altération de l’intensité lumineuse à l’aide d’un radiomètre ; il convient de remplacer la lampe avant que son intensité lumineuse ne tombe en dessous du seuil minimum requis pour le polymérisation.