繊維工場でのUV硬化処理を正しく行う方法
UVランプは、工場内で重要な役割を果たす存在です。生地が工場に到着してから、完成した製品になるまでの間、このランプが色素や化学物質を固定し、それらがその場に留まるようにしてくれます。 私たちが提供するのは単なる電球ではありません。液体のインクを一瞬で固体に変えるための高精度なエネルギー源なのです。
工場内で実際に何が起こっているのか？
実際には、単にインクを乾燥させているわけではありません。化学反応が起こっているのです。スクリーンプリントでもデジタルインクジェットでも、UVランプによってインク中のモノマーが結合し、固体の鎖を形成します。 これは非常に速く行われます。本当に速いのです。 重要なのは、ランプの出力をコンベヤーの速度に合わせることです。速度を上げると、インクが必要な量のエネルギーを受け取れるように、より多くの電力が必要になります。しかし、電力が過剰になると、インクが流れてしまいます。一方、電力が不足すると、生地が焼けたり、繊維が破壊されたりする危険があります。つまり、バランスを取る必要があるのです。
機器とそのトレードオフ
私たちは、最も多くのUV光を通すことができる高純度の石英を使用しています。また、既存の機械に合わせて、さまざまな長さや出力のランプを製造できます。 しかし、問題点もあります。それは熱です。 高出力のランプは速さには優れていますが、大量の赤外線熱を発生させます。注意しないと、生地が変形してしまいます。そのため、インクが硬化する間、生地を冷やすための冷却装置が必要です。強制送風や水冷式のジャケットなどが使われます。
作業工程における位置づけ
通常、このようなランプは3箇所で使用されます。まず、生地の表面を準備するための前処理時に。次に、デザインを即座に固定するための印刷時に。そして最後に、撥水処理などを行う仕上げ段階でです。 最後に、バラストをしっかり確認してください。バラストは、ランプの電圧に正確に合っている必要があります。そうでないと、ランプが早く劣化し、生地にインクが定着しない「無効な領域」ができてしまいます。