Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện ô tô, quá trình thi công lớp phủ bằng bột không chỉ liên quan đến việc duy trì nhiệt độ nhất định mà còn liên quan đến các yếu tố về động học của quá trình này. Nếu không tuân thủ đúng thời gian thi công, lớp phủ sẽ bị yếu, dễ bong tróc khi tiếp xúc với chất tẩy rửa, và ảnh hưởng đến khả năng vận chuyển sản phẩm.
Vì vậy, chúng tôi sử dụng phương pháp kết hợp: sử dụng tia hồng ngoại để cung cấp nhiệt cho toàn bộ bề mặt, và sử dụng tia cực tím để kích hoạt quá trình kết dính. Phương pháp này giúp loại bỏ yếu tố ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất.
Chúng tôi sử dụng bóng đèn chứa khí thủy ngân ở áp suất trung bình, kèm theo bộ phản xạ ánh sáng, nhằm đảm bảo nguồn sáng ổn định ở bước sóng 365 nm. Cường độ ánh sáng tại bề mặt vật liệu đạt 12 W/cm², tổng năng lượng chiếu vào bề mặt là 800 mJ/cm² trong một lần chiếu, với tốc độ di chuyển của băng tải lên đến 12 m/phút.
Lớp vỏ bằng thạch anh và thiết kế không chứa ozone giúp làm mát bóng đèn. Đồng thời, bộ phận phát tia hồng ngoại giúp nâng nhiệt độ bề mặt vật liệu lên mức cần thiết để quá trình kết dính diễn ra hiệu quả. Thiết bị đo cường độ ánh sáng giúp chúng tôi kiểm soát chất lượng ánh sáng, đảm bảo độ chính xác trong phạm vi ±3% trong suốt 3.000 giờ hoạt động. Ngoài ra, cường độ tia cực tím của bóng đèn giảm chưa đến 8% sau 5.000 giờ hoạt động.
Đây chính là lý do tại sao phương pháp này được ưa chuộng trong sản xuất.
Bột phủ cần được làm đông và kết dính nhanh chóng, mà không làm ảnh hưởng đến các bộ phận mỏng. Tia hồng ngoại giúp làm nóng bột trong vài giây; sau đó, tia cực tím sẽ kích hoạt quá trình kết dính ở nhiệt độ thấp hơn.
Kết quả là thời gian sản xuất giảm 35%, mức tiêu thụ năng lượng giảm 20%. Bề mặt sản phẩm cũng ít bị vàng hơn. Quá trình kết dính vẫn ổn định, bất kể loại vật liệu nào – thép, nhôm, hay các bộ phận được phủ lớp PET – vì quá trình này được điều khiển bởi lượng photon, chứ không phải bởi nhiệt độ trong lò nung.
Một số điểm cần lưu ý khi lắp đặt: – Điều chỉnh công suất bóng đèn sao cho phù hợp với chiều rộng của băng tải và thời gian chiếu sáng. – Kiểm tra xem bột phủ có phù hợp với bước sóng 365 nm hay không. Một số loại bột phủ cần bước sóng 385 nm hoặc 405 nm. – Bộ phận phản xạ ánh sáng cần được bảo vệ khỏi bụi bẩn; bụi bẩn trên bề mặt phản xạ sẽ làm giảm hiệu quả chiếu sáng. – Chuẩn bị khoảng cách lắp đặt khoảng 150 mm, và kiểm tra lại tính tương thích của các bộ phận kết nối với hệ thống băng tải. Với việc lắp đặt đúng cách và hệ thống làm mát hiệu quả, hệ thống sẽ hoạt động ổn định. Nhưng nếu thay đổi hình dạng của bộ phận phản xạ ánh sáng hoặc vận hành bóng đèn ở công suất thấp hơn mức quy định, hệ thống sẽ hoạt động kém hiệu quả.