Trên máy ép, các công việc dày lớp thường bị lỗi khi bề mặt trên khô cứng trước bề mặt dưới. Mực tạo màng bề mặt, giữ lại dung môi và chất khơi quang chưa đóng rắn. Hậu quả đi kèm là: mất độ bám dính, nứt nẻ và cả chuỗi sản phẩm bị loại khỏi bó như phế phẩm.
Điều gì thực sự quan trọng
Mực dày đóng rắn thông qua liên kết chéo photopolymer, và điều đó phụ thuộc vào mật độ năng lượng UV được truyền (mJ/cm²), chứ không phải “công suất đèn” mà ai đó ghi trong bảng thông số kỹ thuật. Cường độ bức xạ cực đại tại nền kiểm soát tốc độ đạt ngưỡng liều mực, trong khi phổ phát xạ điều khiển độ sâu thẩm thấu của liều đó.
Đèn hơi thủy ngân áp suất cao phát ra cường độ mạnh ở bước sóng 365nm, và bước sóng này xuyên sâu hơn qua các hệ màu chứa pigment và chất độn so với bước sóng ngắn hơn. Khi dải hấp thụ của chất khơi quang trùng với phổ đèn, mặt đóng rắn sẽ di chuyển từ dưới lên trên. Kết hợp với phản xạ kính dichroic để tập trung đầu ra và cung duy trì hồ quang ổn định giữ cho phổ phát xạ ổn định, bạn có thể duy trì liều lượng có thể lặp lại xuyên suốt độ dày lớp mực.
Tại sao cấu hình này có hiệu quả
Công việc dày lớp cần độ sâu — chứ không chỉ khô bề mặt nhanh. Với đầu ra chiếm ưu thế bước sóng 365nm và cường độ bức xạ cực đại cao, đèn truyền đủ năng lượng qua toàn bộ độ dày mực để phần dưới cùng đóng rắn hoàn toàn thành liên kết chéo, không chỉ là một màng mỏng bề mặt.
Thực tế, điều này giảm thiểu các vấn đề dính sau in, tăng năng suất mà không phải hạ tốc độ dây chuyền, và giảm lượng phế phẩm do đóng rắn chưa đủ. Bạn giữ mật độ năng lượng đều khắp mặt in, cho phép vận hành tốc độ cao hơn mà vẫn đảm bảo khoảng thời gian đóng rắn đúng yêu cầu, thay vì phải giảm tốc để tránh chỉ khô lớp bề mặt.
Các chi tiết thực tế trên sàn sản xuất không thể bỏ qua
Để thâm nhập độ sâu, vị trí đèn phải chính xác. Giữ khoảng cách đèn và độ thẳng phản xạ trong giới hạn sai số của máy in; nếu không, độ đồng đều bức xạ lệch và lớp dưới sẽ đóng rắn kém.
Cần lên kế hoạch cho hiện tượng suy giảm đầu ra theo thời gian sử dụng đèn — theo dõi số giờ tích lũy và kiểm tra liều bằng thiết bị đo phổ bức xạ. Để hoạt động không sinh ozone, sử dụng ống thạch anh không ozone hoặc vỏ có hệ thống thông gió. Nếu không, sự tích tụ ozone sẽ ăn mòn các bộ phận và làm cho độ ổn định đóng rắn trở nên không thể kiểm soát.