Düzgün olmayan kuruma süreci sadece hızın yavaşlamasına neden olmakla kalmaz; aynı zamanda lekelenmeler, zayıf yapışma ve değişken parlaklık gibi sorunlara da yol açar. UV ofset, flekso veya ekran baskısında, mürekkep filminin düzgün şekilde kurumasını belirleyen faktör, substrat üzerindeki termal ve radyasyon profilleridir. Lambanın çıkış gücü dengesiz olduğunda, mürekkepteki fotoinisiyatörler eşit olmayan foton yoğunluğuna sahip olur. Bu da kenarlarda tamamlanmamış bağlanmaların ve ortada aşırı kurumanın meydana gelmesine neden olur.
Asıl önemli olan şey, spektral çıkış ve zirve radyasyon değerleridir. Yüksek basınçlı cıva buharı lambası, 365 nm’de güçlü bir çıkış sağlar; ayrıca 313 nm ve 405 nm’de de kullanışlı dalga boyları vardır. Bunlar, hem yüzeyin hızlı kurumasını hem de mürekkebin derinliklere kadar nüfuz etmesini sağlar. Öncelikle, mürekkepteki fotoinisiyatörlerin emilim özelliklerini lambanın spektrumuyla eşleştirmek gerekir. Daha sonra, reflektörün geometrisi ve dikroik kaplama, radyasyon dağılımını şekillendirir.
Hedefimiz, tüm yay uzunluğu boyunca %90’dan fazla yansıtma oranı elde etmek ve substrat yüzeyindeki kuruma enerji yoğunluğunu kontrollü bir aralıkta tutmaktır; bu değer genellikle kaplamanın kalınlığına ve baskı hızına bağlı olarak 600–1.200 mJ/cm² arasındadır. Böylece kalıcı monomerlerin azalması ve fiziksel özelliklerin stabil kalması sağlanır.
Pratikteki avantaj ise şudur: Düzenli bir kuruma süreci, daha yüksek verim anlamına gelir. Spektral profil sabit kaldığında ve mekansal homojenlik yüksek olduğunda, daha hızlı baskı yapılabilir; ayrıca çözücü içermeyen atıklar azalır ve lambayı aşırı çalıştırmak yerine yay gücünü ayarlayarak her metrekare için gereken enerji miktarı azaltılır. Lamba sistemi, tipik baskı koşullarında 2.000 saat sonrasında bile %5’ten az bir düşüşle çalışmaya devam edecek şekilde ayarlanır. Ayrıca, sıcak noktaların kontrol altında tutulması için lamba donanımı, kurutucu ile uyumlu hale getirilir.
Dikkat edilmesi gereken birkaç nokta var: Lambanın çıkış gücü, yay uzunluğuna, reflektörün temizliğine ve substratın mesafesine bağlıdır. Belirtilen aralıkta monte edilmeli ve hizalaması kontrol edilmelidir; 5 mm’lik bir kayma bile radyasyon değerlerinde belirgin değişikliklere neden olabilir. 254 nm dalga boyunu engelleyerek ozon oluşumunu önlemek ve reflektör ile substrattaki sıcaklığı kontrol altında tutmak önemlidir. En iyi sonuçlar için, lambanın spektrumunu mürekkep sistemiyle eşleştirmek ve sadece baskı hızına değil, aynı zamanda radyometre ile de kuruma işlemini doğrulamak gerekir.