На линии производства одежды такой процесс обычно сопровождается резким, неприятным запахом – это следствие наличия в воздухе незавершенных полимеров и растворителей. Такой запах не только неприятен, но и является признаком того, что химическая реакция ещё не завершилась. Это приводит к снижению адгезии материалов, а высокое содержание летучих органических веществ вызывает проблемы, требующие дополнительной обработки. Необходима УФ-лампа, способная обеспечить полное полимеризирование, а не просто нагревать поверхность.
Что действительно важно УФ-отверждение является фотохимическим процессом, а не термическим. Фотоинициатор в краске имеет определенную длину волны поглощения; для стандартных акрилатных систем эта величина обычно составляет около 365 нм. Сначала необходимо использовать именно эту длину волны. Затем нужно обеспечить достаточное количество фотонов для полного связывания молекул.
Стабильный спектральный излучение и пиковая интенсивность излучения в размере 8–12 Вт/см² обеспечивают энергию отверждения в пределах 500–1200 мДж/см² – этого достаточно для устранения остатков мономеров, вызывающих неприятный запах. Мы подбираем параметры излучения лампы так, чтобы они соответствовали кривой поглощения краски, а затем регулируем время воздействия излучения в зависимости от скорости работы конвейера. Таким образом можно достичь стабильного отверждения на протяжении всего времени работы линии.
Почему это работает при отверждении текстиля Текстильные изделия имеют тонкую и пористую структуру, поэтому тепло может заставить летучие вещества проникать глубже в ткань, вместо того чтобы удерживать их на поверхности. Наши лампы без озона, с высоким давлением ртутного пара, обеспечивают глубокое проникновение УФ-излучения и мгновенное связывание молекул, превращая жидкие смолы в твердую структуру.
Это позволяет устранить источник неприятного запаха, а не просто его маскировать. Можно увеличить скорость производства, избежать появления нежелательных осадков и обеспечить стабильное качество печати без необходимости повторной обработки. Также снижается потребление энергии, так как лампа работает только тогда, когда это необходимо – без времени на прогрев.
Детали, которые помогают избежать проблем Эти лампы требуют точной настройки отражателей и чистых дихроических поверхностей. Даже небольшое смещение может нарушить правильность распределения излучения, что приведет к неполному отверждению материала. Убедитесь, что интерфейс PLC и механизмы управления работают корректно, а также выберите подходящий источник питания для лампы. Ожидайте снижения мощности лампы после 800–1000 часов работы. Включите в расписание проверку мощности лампы, а также планируйте ее замену в соответствии с графиком производства. Если вы используете краски с высоким содержанием пигментов, возможно, потребуется снизить скорость работы линии или добавить вторую лампу для полного отверждения материала.