Bij de productie van autodeelonderdelen gaat het bij het drogen van poedervormige coatings niet alleen om het bereiken van een bepaalde temperatuur. Het gaat ook om de kinetiek van het proces. Als je het juiste tijdstip voor het drogen mist, ontstaan er films die niet goed kruisgebonden zijn. Deze films kunnen gemakkelijk beschadigen en zijn niet bestand tegen oplosmiddelen. Hierdoor kan de productie worden verstoord.
Daarom gebruiken we een hybride aanpak: IR-licht voor algemene verwarming en UV-licht voor gecontroleerde fotoinitiatie. Hierdoor wordt het risico op fouten verkleind.
We gebruiken een lamp met middeldrukwaterstofdamp en een dichroïsche reflector. De lamp is zo ingesteld dat er een stabiel spectrum wordt gegenereerd op een golflengte van 365 nm. De maximale stralingsintensiteit op het substraat bedraagt 12 W/cm², wat resulteert in 800 mJ/cm² per keer dat de lamp wordt gebruikt. Dit kan worden bereikt bij een snelheid van tot 12 m/min.
Het kwartsomhulsel en het ontwerp zonder ozon zorgen ervoor dat de lamp koel blijft. De NIR-emitter zorgt er vervolgens voor dat de temperatuur snel genoeg stijgt, zodat het poeder kan smelten. Een spectroradiometer geeft ons feedback over de uitvoer van de lamp; de uitvoer blijft binnen ±3% gedurende 3.000 uur. Bovendien blijft de UV-intensiteit onder 8% na 5.000 uur gebruik.
Dit is waarom deze methode perfect is voor de productie. Poedervormige coatings op brackets, behuizingen en andere onderdelen moeten snel worden gedroogd, zonder dat dunne lagen beschadigen. Het NIR-licht zorgt ervoor dat het poeder al na seconden begint te stromen. Vervolgens zorgt het UV-licht voor de verdere groei van de coaters, bij lagere temperaturen.
Het voordeel is dat de productietijd met 35% kan worden verkort en de energieverbruik met 20%. Bovendien is er minder geel worden van witte en pastelkleurige oppervlakken. De droogtijd blijft consistent, ongeacht het type substraat – staal, aluminium, PET-coated onderdelen – omdat het proces wordt gestuurd door de hoeveelheid fotonen, en niet door de oveninstellingen.
Er zijn nog een paar belangrijke punten die in acht moeten worden genomen. Past de vermogen van de lamp overeen met de breedte van het materiaal en de tijd dat de lamp wordt gebruikt? Controleer ook of de fotoinitiator in het poeder werkt bij een golflengte van 365 nm. Sommige formules vereisen echter een golflengte van 385 nm of 405 nm.
De hybride lamp heeft zijn eigen voedingsbron nodig, evenals een goede luchtcirculatie rondom de reflector. Stof op het dichroïsche oppervlak kan de uitvoer van de lamp snel verminderen.
Plan voor een montageomhulsel van 150 mm en controleer of de connectoren compatibel zijn met de transportsystemen. Met de juiste afstemming en koeling werkt het systeem betrouwbaar. Echter, het systeem zal minder goed functioneren als de geometrie van de reflector verandert of als de lamp wordt gebruikt onder de maximale vermogensgrens.