Het juiste gebruik van UV-licht met galliumjodide (GaI)
Als je ooit te maken hebt gehad met fotolitografie voor PCB’s, weet je hoe moeilijk het kan zijn om de juiste intensiteit van het licht te bereiken. Te veel warmte kan het substraat beschadigen. Te weinig energie zorgt er weer voor dat de fotoresist niet goed reageert.
Daar zijn onze galliumjodide (GaI)-modules voor bedoeld. Ze leveren precies de juiste intensiteit van licht – meestal tussen 254 nm en 310 nm. We hebben ze zo afgesteld dat ze het polymerisatieproces perfect kunnen triggeren, zonder dat je PCB’s beschadigen.
De sleutel ligt in het spectrum
De meeste standaardkwiklampen geven een ‘onzuiver’ lichtspectrum af; ze stralen ook golflengten uit die je helemaal niet nodig hebt. We hebben dit probleem opgelost door de concentratie van gallium en de druk van jodide aan te passen. Hierdoor past het licht precies bij wat de fotoresist nodig heeft.
Nu kun je de vermogenssterkte verhogen om meer PCB’s per uur te verwerken. Dat is fijn voor je productiviteit. Maar let op: als de snelheid van het transportband niet goed is ingesteld, kan de hoge energiedichtheid de PCB’s beschadigen. Houd hier dus rekening mee.
Gemaakt voor de echte wereld
We wilden niet dat je een hele apparatuur moet vervangen alleen omdat één lamp kapotgaat. Daarom zijn deze modules modulair opgebouwd. Wanneer een lamp kapotgaat, hoef je alleen maar het module te vervangen en kunt je verdergaan met werken.
We gebruiken kwartskokers van hoge zuiverheid, zodat het glas het UV-licht niet opneemt. Juist elke beetje energie moet op het PCB terechtkomen.
Vergeet de koeling niet!
Deze lampen worden erg heet. Als je geen effectief koelsysteem hebt, zal de levensduur van de lampen kort zijn. Dat is gewoon een kwestie van fisica.
Het aantal afvalproducten minimaliseren
In een PCB-fabriek betekent ‘bijna goed’ eigenlijk falen. Een kleine afwijking in de UV-intensiteit zorgt voor onvolledig geheelde fotoresist, waardoor er problemen kunnen ontstaan tijdens het eten van de PCB’s.
Onze modules zorgen ervoor dat het licht over de hele breedte van het PCB gelijkmatig is verdeeld. Bovendien zijn ze verbonden met geautomatiseerde controllers die zelf beslissingen nemen. Na enkele duizenden uren gebruik past het systeem automatisch de vermogenssterkte aan, zodat de curing-snelheid constant blijft.
Het is een simpele manier om het aantal afvalproducten laag te houden en de productielijn soepel te laten draaien, zonder dat je steeds op de apparatuur moet letten.