0.5%라는 이상적인 스펙트럼 에너지 농도를 달성하기 위해
대부분의 UV 램프 제조업체들은 “광범위한” 스펙트럼 특성을 가진 램프를 선호합니다. 그게 가장 간단한 방법이죠. 하지만 반도체나 고정밀 접착 작업을 하는 경우에는 그런 방식으로는 부족합니다.
우리는 R&D 팀에 0.5%라는 이상적인 스펙트럼 에너지 농도를 달성하고 싶다고 말했습니다. 요컨대, 에너지 낭비를 줄이고 싶었던 것입니다. 아무런 효과가 없는 주파수 대역에 에너지를 낭비하는 대신, 광개시제가 필요로 하는 정확한 파장에 에너지를 집중시키고자 했습니다.
어떻게 해서 그 목표를 달성했는가?
이러한 정밀도를 얻으려면 단순히 스위치를 누르는 것만으로는 안 됩니다. 우리는 기본적인 요소들, 즉 가스와 유리에 집중해야 했습니다.
아르곤과 크립톤의 비율을 조절하여 방출선을 더욱 세밀하게 조절했습니다. 또한 석영도 중요한 요소였습니다. 일반적인 석영은 에너지가 너무 많이 새어나가거나 잘못된 파장을 흡수하기 때문에 적합하지 않았습니다. 그래서 고순도 합성 실리카를 사용하여 유리의 두께를 조절하고 추가적인 처리를 거쳤습니다.
많은 시행착오 끝에 결국 성공했습니다. 에너지를 정확하게 특정 파장에 집중시킬 수 있었습니다.
단점도 있습니다…
문제는, 모든 에너지를 작은 지점에 집중시키면 엄청난 열이 발생한다는 것입니다. 전극에 가해지는 부담도 매우 큽니다. 더 강력한 빔이 나오긴 하지만, 아크의 중심부는 엄청난 열을 겪게 됩니다. 만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 석영이 깨지거나 전극이 손상될 수 있습니다.
우리는 엔드캡 밀폐 장치를 처음부터 다시 설계해야 했습니다. 열팽창에도 견딜 수 있으면서도 가스가 새어나가지 않는 구조가 필요했습니다.
이 램프가 가져다주는 혜택은?
이 램프를 사용하면 즉각적인 효과가 나타납니다. 에너지가 정확하게 필요한 곳에 전달되기 때문에 기판이 더 빠르게 경화됩니다. 또한, 원치 않는 ‘암실에서의 경화’ 문제나 부품의 가장자리가 과도하게 가열되는 문제도 해결됩니다.
물론, 이 램프는 일반적인 용도로는 적합하지 않습니다. 단순한 건조 작업에는 필요 없습니다. 하지만 고성능 산업용 코팅 작업에는 매우 유용합니다. 정확한 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.