우리는 여행에 많은 시간을 할애했습니다. 정확히 말하자면, 약 3,000곳의 인쇄 공장을 방문했습니다. 항상 문제가 되는 것이 있었는데, 그것은 바로 실험실에서 측정된 값과 실제 작업 환경에서의 성능 사이에 큰 차이가 있다는 점이었습니다.
대부분의 경우, 램프가 고장 나면 사람들은 전구의 문제라고 생각합니다. 하지만 실제로는 열 문제입니다. 램프가 방출하는 열량이 기계가 감당할 수 있는 한계를 넘어서는 것입니다.
열 문제 산업용 인쇄는 균형을 잘 맞춰야 하는 작업입니다. 잉크가 제대로 경화되려면 UV 광선이 필요하지만, 그렇다고 해서 단순히 와트수를 높여서 문제를 해결할 수는 없습니다.
와트수가 높으면 경화 속도는 빨라지지만, 동시에 열량도 증가합니다. 만약 냉각 팬이 낡거나 제대로 작동하지 않는다면, 그 추가된 열량으로 인해 PET 필름이 변형되거나 기판이 손상될 수 있습니다. 이는 결코 원치 않는 문제입니다.
적절한 호환성 확보 우리는 “일반적인” 호환성에 질렸습니다. 그런 제품들은 결코 제대로 작동하지 않았습니다.
그래서 우리는 진정한 대체품을 만드는 데 집중했습니다. 전극의 위치와 엔드캡이 기계의 구조와 정확히 일치하도록 했습니다. 또한 고순도의 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 석영 유리는 더 많은 UV-C 광선을 통과시킬 수 있으며, 램프 끝부분에 생기는 문제들을 해결해 줍니다.
솔직히 말해서, 가장 중요한 것은 램프가 소켓에 제대로 들어맞는지입니다. 만약 램프가 제대로 들어맞지 않으면 아크 발생이 일어나고, 이는 밸러스트를 파괴하는 가장 빠른 방법입니다.
작업의 연속성 유지 고속으로 작업할 때는 오후 내내 기계의 배선을 수정하는 데 시간을 쓰고 싶지 않습니다.
우리의 방법은 간단합니다. 램프를 교체하고, 전압을 확인한 다음 다시 작업을 시작하는 것입니다.
다만, UV 강도를 높이면 작업 속도도 조절해야 합니다. 만약 파워를 높이면서 벨트의 속도를 그대로 유지한다면, 잉크가 과도하게 경화되어 건조해질 수 있습니다.
우리는 필요한 에너지를 제공합니다. 여러분은 자신의 잉크에 맞게 벨트의 속도를 조절하기만 하면 됩니다. 그게 전부입니다.