바닥에 인쇄된 내용물을 보면, UV의 세기와 스펙트럼이 정상적이지 않다는 것을 즉시 알 수 있습니다. 잉크가 끈적거리게 되고, 접착력이 떨어집니다. 또한, 과도한 광선 노출로 인해 열에 민감한 기판들도 변형되기 시작합니다.
갈륨 아이오딘 UV 경화 시스템을 프레스와 잉크에 맞추는 것은 추측하는 것이 아니라, 실제 조건에서 적용되는 스펙트럼 엔지니어링입니다.
핵심은 파장과 에너지 밀도입니다. 갈륨 아이오딘 램프는 385–405nm 범위에서 가장 많은 에너지를 방출하며, 417nm 부근에서도 높은 에너지가 나옵니다. 이러한 특성은 착색된 잉크나 두꺼운 필름을 처리할 때 유용합니다.
더 깊은 곳까지 광자가 침투하여, 단순히 표면만 경화되는 것이 아니라 전체 잉크층이 완전히 경화됩니다. 이러한 램프와 고출력을 위해 설계된 반사기를 함께 사용하면, 한 번의 처리로 즉시 겔 상태가 되고, 완전히 경화됩니다.
그 결과, 우수한 접착력과 낮은 VOC 함량을 얻을 수 있으며, 고속 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 등 다양한 인쇄 방식에서도 안정적으로 작동합니다.
우리는 램프의 출력(W/cm²)과 스펙트럼을 프레스의 속도, 경화 거리, 잉크층의 두께에 맞게 조절합니다.
분당 150m 속도로 인쇄되는 얇은 플렉소 필름의 경우, 300W/cm의 램프로도 충분합니다. 하지만 두꺼운 필름이나 짙은 색상의 잉크를 사용할 경우에는 600W/cm의 램프가 필요합니다.
갈륨 아이오딘 램프는 동일한 출력에서도 수은 증기 램프보다 온도가 낮아서 기판이 과열되는 것을 방지합니다. 그래서 얇은 필름이나 열에 민감한 기판도 문제없이 처리할 수 있습니다.
이제 중요한 세부 사항들입니다. 반사기의 형태와 이크로크로믹 코팅을 반드시 확인해야 합니다. 스펙트럼의 순도와 반사 효율이 실제로 전달되는 에너지 양을 결정합니다.
램프와 기판 사이의 거리는 반드시 가깝게 유지해야 합니다. 반복 가능한 mJ/cm² 값을 얻으려면 ±2mm 이내로 유지해야 합니다.
오존 없이 작동하는 것이 표준이지만, 적절한 배기 시스템과 깨끗한 공기 흐름도 필요합니다. 이렇게 하면 석영과 반사기가 잉크 안개로 오염되는 것을 방지하여 시스템이 일관된 성능을 발휘할 수 있습니다.