Abbiamo trascorso molto tempo in viaggio: per essere precisi, abbiamo visitato circa 3.000 stabilimenti di stampa. Una cosa è emersa chiaramente: c’è una differenza enorme tra le caratteristiche tecniche indicate dai produttori per le lampade UV e il loro comportamento effettivo in un ambiente rumoroso e caldo come quello di uno stabilimento di stampa.
La maggior parte delle volte, quando una lampada smette di funzionare, si incolpa la lampadina stessa. Ma di solito il problema è legato al calore: la lampada produce troppa energia termica, e la macchina non riesce a disperdere tutto quel calore.
Il problema del calore
La stampa industriale richiede un equilibrio preciso: è necessario che i raggi UV agiscano correttamente sull’inchiostro, ma non si può semplicemente aumentare l’intensità dei raggi UV sperando nel meglio.
Un’intensità maggiore significa sicuramente un tempo di essiccazione più breve… ma anche una maggiore produzione di calore. Se i ventilatori di raffreddamento sono vecchi o meno efficienti, tutta quell’eccessiva energia termica potrebbe danneggiare il film PET o bruciare i materiali su cui viene applicata l’inchiostro. È un problema di cui non c’è bisogno.
Un’adattabilità perfetta
Siamo stanchi di soluzioni “generiche” che in realtà non funzionano mai correttamente. Così ci siamo concentrati sul creare sostituti realmente adatti per le lampade UV. Abbiamo assicurato che la posizione degli elettrodi e delle componenti esterne fosse esattamente compatibile con quella della lampada originale. Utilizziamo inoltre vetro di quarzo ad alta purezza: questo permette ai raggi UV-C di passare meglio, eliminando quelle zone “morte” alle estremità del tubo.
Onestamente, tutto dipende dalla corretta installazione della lampada: se non viene inserita perfettamente nella presa, si verificano scariche elettriche, e queste possono distruggere completamente la lampada.
Mantenere tutto in funzione
Quando si utilizza una linea di produzione ad alta velocità, l’ultima cosa che si vuole è passare il pomeriggio a sistemare i cablaggi della macchina. Il nostro metodo è semplice: si sostituisce la lampada, si verifica la tensione e si torna al lavoro.
Un consiglio importante: se si aumenta l’intensità dei raggi UV, è necessario regolare anche la velocità di funzionamento della linea di produzione. Se si aumenta l’intensità senza modificare la velocità, l’inchiostro verrà essiccato troppo rapidamente, diventando fragile.
Noi forniamo l’energia necessaria; voi dovete solo regolare la velocità di funzionamento della linea di produzione in base alle caratteristiche dell’inchiostro utilizzato. Tutto qui.