Nous avons passé beaucoup de temps en déplacement – pour être précis, nous avons visité environ 3 000 usines d’impression. Une chose est apparue clairement : il y a une énorme différence entre ce que les spécifications techniques indiquent concernant le fonctionnement d’une lampe UV, et son comportement réel dans un environnement bruyant et chaud.
La plupart du temps, lorsque la lampe tombe en panne, on accuse la lampe elle-même. Mais en réalité, c’est généralement un problème lié à la chaleur. La lampe produit plus d’énergie thermique que la machine ne peut dissiper.
Le problème de la chaleur L’impression industrielle nécessite un équilibre précis. Il faut bien sûr que les rayons UV viennent durcir l’encre, mais on ne peut pas simplement augmenter l’intensité de la lumière en espérant que tout se passera bien.
Une intensité plus élevée signifie certes une durcissement plus rapide de l’encre. Mais cela entraîne aussi une augmentation de la densité thermique. Si vos ventilateurs de refroidissement sont vieux ou défectueux, cette énergie supplémentaire peut endommager le film PET ou même brûler les substrats. C’est un problème inutile.
Trouver la bonne solution Nous en avions assez des solutions « génériques ». Elles ne conviennent jamais vraiment.
Alors, nous nous sommes concentrés sur la création de remplacements parfaitement adaptés. Nous avons veillé à ce que l’emplacement des électrodes et les capots soient identiques à ceux de l’équipement d’origine. Nous utilisons également du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce qu’il permet à davantage de rayons UV-C de passer à travers, et élimine ces « zones mortes » aux extrémités du tube.
Et honnêtement, c’est surtout la taille du tube qui compte. Si la lampe ne s’insère pas correctement dans le support, cela provoque des arcs électriques. Or, les arcs électriques sont la cause principale de la destruction de l’équipement.
Maintenir le bon fonctionnement Lorsque vous travaillez avec une ligne de production à haute vitesse, la dernière chose que vous voulez, c’est passer votre après-midi à réparer la machine.
Notre approche est simple : remplacer le tube, vérifier la tension, puis reprendre le travail.
Un conseil : si vous augmentez l’intensité des rayons UV, il vous faudra ajuster la vitesse de rotation de la bande transportatrice. Sinon, l’encre sera trop durcie et deviendra fragile.
Nous fournissons l’énergie nécessaire. Vous n’avez plus qu’à ajuster la vitesse de la bande transportatrice en fonction de votre type d’encre. C’est aussi simple que ça.