Sur le lieu de production, une lampe qui cesse de fonctionner en cours d’utilisation ne met pas seulement fin au travail en cours, mais affecte également le flux de trésorerie de l’entreprise. C’est pourquoi nous ne livrons pas de lampes UV avant qu’elles n’aient subi un essai de fonctionnement complet pendant deux heures à pleine puissance.
Ce n’est pas une simple formalité : nous soumettons l’arc électrique, les électrodes, le boîtier en quartz ainsi que l’ensemble des éléments réfléchissants à des tests similaires à ceux auxquels ils seront confrontés en conditions réelles. Si une lampe est défectueuse, elle ne parvient jamais jusqu’à votre ligne de production.
Le résultat ? Une courbe de sortie spectrale stable et une durée de vie prévisible de la lampe, ce qui permet de maintenir une qualité constante d’impression, travail après travail.
Voici ce qui est important du point de vue technique : La lumière UV à haute intensité n’est utile que lorsqu’elle est envoyée de manière répétée. Avec nos lampes à vapeur de mercure, nous maintenons une puissance constante dans les bandes spectrales critiques – généralement 365 nm et 385 nm – afin que la même densité d’énergie (mJ/cm²) atteigne toujours le substrat, quel que soit le moment de l’impression.
L’intensité maximale de rayonnement reste constante, grâce au contrôle précis du faisceau lumineux assuré par le réflecteur, ainsi qu’au revêtement dichroïque qui limite les pertes en lumière infrarouge. Pendant les essais de fonctionnement, nous surveillons le comportement de la lampe, sa chute de tension et ses fluctuations de puissance. Nous éliminons donc toutes les lampes qui ne parviennent pas à maintenir l’intensité requise. C’est ainsi que nous réduisons les pannes en cours de production et protégeons l’OEE de l’entreprise.
Pourquoi cela fonctionne bien en conditions réelles ? Lorsque l’on utilise des encres UV pour l’impression offset, flexographique ou sérigraphique, celles-ci nécessitent une polymérisation par liaison croisée, et non par chauffage. Si la puissance de la lampe varie, la polymérisation sera incomplète, ce qui entraîne une perte d’adhérence entre les couches d’encre.
Nos essais de fonctionnement éliminent les instabilités liées aux premiers cycles d’utilisation de la lampe. Ainsi, vous disposez d’une énergie de polymérisation fiable dès que le dispositif d’impression commence à fonctionner. Cela signifie moins de produits rejetés, moins de travail supplémentaire, et un calendrier de remplacement des lampes plus facile à planifier.
Pour des opérations 24/7, il est essentiel de minimiser les arrêts inopinés, et de garantir une couleur et un éclat constants d’une impression à l’autre.
Quelques conseils pour le terrain : Assurez-vous que la lampe correspond bien au système utilisé. La puissance reste constante uniquement lorsque l’alimentation électrique et l’élément d’allumage correspondent à la longueur d’arc, à la catégorie de tension et à l’interface de connexion de la lampe.
Si vous dépassez les limites de courant prescrites, vous raccourcirez la durée de vie de la lampe et perturberez sa capacité à produire une lumière de qualité.
De plus, la propreté du réflecteur est plus importante que ce que pensent beaucoup d’opérateurs. La poussière et les résidus d’encre sur le réflecteur peuvent réduire l’intensité effective de la lumière. Il est donc nécessaire de vérifier régulièrement la propreté du réflecteur.
Conservez les lampes de rechange debout, afin que le mercure ne s’accumule pas.