Chasser cet objectif de 0,5 % de concentration énergétique spectrale
La plupart des fabricants de lampes UV se contentent d’un pic spectral “large”. C’est la solution la plus simple. Mais si vous travaillez dans le domaine des semi-conducteurs ou dans des applications nécessitant une précision élevée, cela ne suffit pas.
Nous avons demandé à notre équipe de recherche et développement d’atteindre une concentration énergétique spectrale de 0,5 %. En d’autres termes, nous voulions cesser de gaspiller de l’énergie. Au lieu d’utiliser de l’énergie sur des fréquences qui ne servent à rien – ou pire, de générer simplement de la chaleur inutile – nous avons forcé la lumière à atteindre exactement la longueur d’onde nécessaire pour que votre photoinitateur fonctionne correctement.
Comment nous y sommes parvenus
On ne peut pas simplement actionner un interrupteur pour obtenir une telle précision. Nous avons dû revenir aux fondamentaux : le gaz et le verre.
Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster les proportions d’argon et de krypton afin de renforcer ces lignes d’émission. Ensuite, il y a le quartz : le quartz standard ne convient pas, car il laisse trop d’énergie s’échapper ou absorbe les mauvaises longueurs d’onde. Nous avons donc opté pour du silice synthétique de haute pureté, en ajustant l’épaisseur des parois du verre et en y ajoutant des dopants.
C’était un processus de tentatives et d’erreurs, mais ça a fonctionné. Nous avons finalement réussi à concentrer l’énergie dans une fenêtre étroite et ciblée.
Les inconvénients (car il y en a toujours)
Le problème, c’est que lorsque l’on concentre toute cette énergie en un seul point, les températures deviennent très élevées. La tension exercée sur les électrodes est intense. On obtient ainsi un faisceau beaucoup plus puissant, mais le centre de l’arc subit une chaleur extrême. Si votre système de refroidissement ne suffit pas, vous risquez de voir le quartz se fissurer ou les électrodes se brûler.
Nous avons même dû redessiner entièrement les joints des extrémités des lampes. Il fallait trouver un matériau capable de s’adapter à l’expansion thermique sans laisser passer le gaz.
Quel est l’avantage pour votre ligne de production ?
Lorsque vous remplacez ces lampes par celles-ci, la différence est immédiate. Vos substrats se solidifient plus rapidement, car l’énergie est dirigée exactement là où elle est nécessaire. Vous n’aurez plus à lutter contre ces problèmes ennuyeux liés au séchage inadapté, ni à risquer de endommager les bords de vos pièces.
Mais soyons clairs : ce ne sont pas des lampes polyvalentes. Elles ne sont pas adaptées pour un séchage basique. Mais pour des revêtements industriels haut de gamme ? Elles permettent d’éliminer tout risque d’erreur dans le processus. Vous savez alors avec certitude que tout fonctionne correctement.