Deje de tratar sus lámparas UV como simples bombillas
La mayoría de las tiendas simplemente compran una lámpara UV, la conectan a la corriente y esperan lo mejor. Pero si se trata de una producción en gran escala, esa es una forma arriesgada de trabajar. Su lámpara no es solo un componente consumible; es el elemento clave para lograr una velocidad de producción óptima.
Cuando la longitud de onda no es adecuada o la luz no incide de manera uniforme sobre la superficie, todo se va al traste rápidamente. Al final, tendrá piezas que parecen pegajosas al tacto, o, peor aún, sustratos que queden dañados por el calor.
Elegir las especificaciones adecuadas
No hacemos conjeturas. Primero analizamos los fotoiniciadores presentes en la tinta o adhesivo que utiliza. Si necesita una superficie dura, optamos por UVC. Si necesita que la curación penetre profundamente en la materia, entonces elegimos UVA. Pero aquí está el problema: la potencia de la lámpara y su longitud deben coincidir con la velocidad del transportador. Claro, aumentar la potencia hace que todo funcione más rápido. Pero también genera un aumento significativo de la temperatura. Si no cuenta con ventiladores o sistemas de enfriamiento adecuados, sus piezas se deformarán. Es necesario encontrar un equilibrio.
Detalles importantes
Utilizamos cuarzo fundido de alta pureza por una razón: el vidrio común funciona como una barrera, bloqueando precisamente esa luz por la cual está pagando. También prestamos mucha atención a los conectores de los extremos de las lámparas. ¿Por qué? Porque si no están bien ajustados, puede haber arcos eléctricos, lo que daña las lámparas prematuramente. Además, podemos recubrir las lámparas para filtrar las longitudes de onda que podrían dañar los componentes de plástico. Se trata de proteger su equipo.
Eliminando los cuellos de botella
El verdadero beneficio aquí es eliminar las conjeturas. Imagine no tener que realizar pruebas cada cinco minutos para ver si una pieza realmente está seca. Cuando la dosis de luz es constante en toda la superficie de la pieza, la cantidad de piezas rechazadas disminuye. Pero tenga en cuenta que no puede simplemente aumentar la intensidad de la luz para acelerar el proceso. Eso suele causar contracciones o tensiones internas en el polímero. Trabajamos con usted para encontrar ese punto óptimo donde sus piezas permanezcan estables, pero su tiempo de ciclo siga siendo rápido.