Op drukgevoelige stoffen vereisen de oude kwiklampen altijd een keuze: moet de inkt worden gehard, of moet het materiaal voorkomen dat het vervormt? Wij hebben een industriële UV-hardingslamp ontwikkeld, zodat u geen keuze meer hoeft te maken.
Wat er achter de schermen gebeurt We maken gebruik van een koudbladarchitectuur met spectrale controle op 395 nm. Hierdoor wordt er een maximale stralingsintensiteit van 12 W/cm² gegenereerd, precies op het oppervlak van het materiaal. Een dichroïsch gecoate reflector zorgt ervoor dat het infrarode licht tot minder dan 15% van de totale uitstraling wordt beperkt. Hierdoor blijft de oppervlaktetemperatuur onder de 45 °C, terwijl er nog steeds 800–1200 mJ/cm² aan energie wordt gegenereerd voor volledige polymerisatie. De lamp werkt op 240 V en heeft een stabiele gloeidraad. De transportband kan een snelheid van 200–800 mm/min bereiken, met mogelijkheid om de snelheid aan te passen. Ozonvrij kwarts en een speciaal ontworpen afvoersysteem zorgen er vervolgens voor dat het werkgebied binnen veilige grenzen blijft.
Dit werkt in de praktijk omdat polyester-, spandex- en gelakte materialen allemaal vervormen wanneer er te veel infraroodlicht op valt. Met deze koudbladarchitectuur blijft het materiaal dimensioneel stabiel, terwijl de fotoinitiator in de UV-hardende inkt de polymerisatie voltooit. U kunt rekenen op consistente resultaten bij een snelheid van 600 mm/min, zonder dat het materiaal beschadigt raakt – zelfs niet bij dunne stoffen. De energieverbruik per lamp is ongeveer 1,8 kW. De levensduur van de lamp is meer dan 5.000 uur, met minder dan 5% afname in prestaties. Dat betekent minder reserveonderdelen en minder stilstandstijd.
Enkele tips voor de praktijk Voor de installatie is een apart afvoersysteem nodig, evenals een minimale afstand van 100 mm om de spectrale uniformiteit te behouden. Het 395 nm-profiel zorgt voor harding van het materiaaloppervlak. Als u inkt gebruikt die diep in het materiaal moet worden gehard, moet u deze lamp combineren met een lamp met een golflengte van 365 nm, of een dubbelzoneconfiguratie gebruiken. Pas de breedte van de transportband aan op de breedte van de drukplaat. Controleer ook de reflectie van het materiaal: donkere stoffen nemen meer energie op en kunnen een iets lagere snelheid nodig hebben.
Wij hebben deze lamp ontwikkeld voor de realiteit van textieldrukwerk: lage temperatuur, hoge efficiëntie en resultaten die u shift na shift kunt vertrouwen.