Come utilizzare correttamente le lampade a UV nella produzione di tessuti
Pensate alle lampade a UV come agli elementi fondamentali per il processo di vulcanizzazione nei vostri stabilimenti tessili. Dal momento in cui il rotolo di stoffa grezza arriva sulla linea di produzione fino al momento in cui diventa un prodotto finito, queste lampade svolgono un ruolo cruciale: fissano i pigmenti e gli agenti chimici necessari affinché rimangano al loro posto.
Non vi stiamo semplicemente vendendo delle lampadine: vi forniamo invece una fonte di energia precisa che permette di trasformare l’inchiostro liquido in uno stato solido in tempi molto brevi.
Cosa succede realmente durante il processo di vulcanizzazione?
In realtà, non si tratta semplicemente di “essiccare” l’inchiostro: si verifica una reazione chimica. Che si utilizzi la stampa serigrafica o quella a getto d’inchiostro digitale, le lampade a UV fanno sì che i monomeri presenti nell’inchiostro si uniscano tra loro, formando una struttura solida. Il processo avviene molto rapidamente.
Il segreto sta nel abbinare correttamente la potenza delle lampade alla velocità di trasporto della stoffa. Se aumentate la velocità, avete bisogno di più potenza per assicurarsi che l’inchiostro riceva la dose necessaria. Se invece utilizzate troppa potenza, l’inchiostro si spalma sulla stoffa. Ma se esagerate, rischiate di rovinare la stoffa o di danneggiarne le fibre. È quindi necessario trovare un equilibrio.
Gli strumenti e i compromessi da prendere in considerazione
Utilizziamo quarzo di alta purezza per i nostri tubi industriali, poiché permette alla luce UV di passare senza ostacoli. Possiamo produrre questi tubi in diverse lunghezze e con diversi livelli di potenza, in modo da adattarli alle esigenze delle macchine già presenti nello stabilimento.
Tuttavia, c’è un problema: il calore. Le lampade ad alta potenza sono ottime per aumentare la velocità di produzione, ma generano anche un sacco di calore infrarosso. Se non si fa attenzione, la stoffa può deformarsi. Per questo motivo è necessario disporre di un sistema di raffreddamento efficace, sia tramite aria compressa che tramite sistemi di raffreddamento ad acqua, per mantenere la stoffa sotto controllo mentre l’inchiostro si asciuga.
Dove vengono utilizzate queste lampade nel flusso di lavoro
Di solito, queste lampade vengono utilizzate in tre fasi: prima durante la fase di pre-trattamento, per preparare la superficie della stoffa; poi durante la fase di stampa, per fissare immediatamente i dettagli impressi sulla stoffa; infine, durante la fase di finitura, per applicare trattamenti idrorepellenti.
Un ultimo consiglio: verificate sempre che i ballast utilizzati siano compatibili con la tensione delle lampade. Altrimenti, le lampade si bruceranno precocemente, e sulla stoffa compariranno delle zone in cui l’inchiostro non verrà fissato correttamente.