Cómo lograr una curado adecuado con luz UV en su planta textil
Piense en las lámparas UV como los “héroes ocultos” de su fábrica. Desde el momento en que el rollo de tela cruda llega a la línea de producción hasta el instante en que se convierte en una prenda terminada, estas lámparas son las responsables de hacer el trabajo duro: fijar los pigmentos y los químicos utilizados para que permanezcan en su lugar.
No estamos simplemente vendiéndole una bombilla. Le estamos proporcionando una cantidad precisa de energía que permite transformar la tinta líquida en sólida en un instante.
¿Qué está realmente ocurriendo en la línea de producción?
Lo cierto es que no se trata solo de “secar” la tinta. Se trata de iniciar una reacción química. Ya sea que utilice impresión por serigrafía o impresión digital por chorro de tinta, estas lámparas UV obligan a los monómeros presentes en la tinta a unirse entre sí y formar una cadena sólida. Todo esto ocurre muy rápido.
El truco está en ajustar la potencia de las lámparas según la velocidad de la línea de producción. Si aumenta la velocidad, necesita más potencia para asegurarse de que la tinta reciba la dosis necesaria. Pero si excede esa potencia, la tinta se manchará. Y si va demasiado lejos, corre el riesgo de dañar la tela o destruir sus fibras. Es un equilibrio delicado.
Los componentes y los compromisos
Utilizamos cuarzo de alta pureza en nuestros tubos industriales, ya que permite pasar la mayor cantidad posible de luz UV sin obstáculos. Podemos fabricar estos tubos en diferentes longitudes y niveles de potencia, para adaptarnos a cualquier máquina que tenga en su fábrica.
Pero hay un problema: el calor. Las lámparas de alta potencia son ideales para aumentar la velocidad, pero generan mucho calor infrarrojo. Si no tiene cuidado, la tela se deformará. Por eso es necesario contar con un sistema de enfriamiento eficaz, ya sea mediante aire forzado o sistemas de refrigeración por agua, para mantener la temperatura baja mientras la tinta se cura.
Dónde se utilizan estas lámparas en su proceso de producción
Por lo general, estas lámparas se utilizan en tres etapas: primero, durante el pretratamiento, para preparar la superficie de la tela; luego, durante la impresión, para fijar los detalles de inmediato; y finalmente, en la etapa de acabado, para aplicar recubrimientos repelentes al agua.
Un último consejo: verifique bien sus balastos. deben coincidir exactamente con la tensión de las lámparas. De lo contrario, las lámparas se quemarán mucho antes de tiempo, y usted tendrá zonas en la tela donde la tinta no se endurecerá.