追求那0.5%的理想数值
大多数紫外线灯制造商都愿意接受“宽谱峰”这种设计，因为那样做最简单。但如果你从事半导体或高精度固化应用，那么“宽谱峰”显然不够用。 我们告诉研发团队，我们希望将光谱能量集中度提升到0.5%。换句话说，我们不想再浪费能源了。与其把能量浪费在那些毫无作用的频率上，或者产生不必要的热量，不如让光线恰好照射到光引发剂真正需要的波长上。
我们是如何实现这一目标的
要达到这样的精度，光靠开关是无法做到的。我们必须从最基本的部分入手——即气体和玻璃材质。 我们花了大量时间来调整氩气与氪气的比例，以精确控制光的发射线。此外，石英材料也不适合使用，因为它会让过多能量泄漏出去，或者吸收错误的波长。于是我们改用了高纯度的合成二氧化硅，并调整了玻璃的壁厚，还对其进行了掺杂处理。 经过多次尝试后，我们终于成功地将能量集中在一个狭窄的范围内。
当然，也有弊端
问题在于：当把所有能量集中到一个极小的点上时，温度会变得非常高。电极所承受的压力也相当大。虽然这样能得到更强的光束，但电弧中心会承受极高的温度。如果冷却系统无法应对这种情况，那么石英就会破裂，电极也会烧毁。 因此，我们不得不重新设计端盖结构，确保其能够随着热膨胀而伸缩，同时防止气体泄漏。
对生产流程的影响
一旦将这类灯泡安装到生产设备中，效果立竿见影。由于能量被精准地施加到所需位置，基材的固化速度会大大提高。这样一来，就不用再为“暗态固化”问题或部件边缘被过度加热的问题而苦恼了。 不过需要明确的是，这并非通用型灯泡。它不适合用于一般的干燥过程。但对于高要求的工业涂层应用来说，它确实能大大简化工艺流程，让你不再需要猜测是否有效果。