在印刷过程中，一旦UV光源的功率或光谱参数出现偏差，立刻就能察觉出来。此时，油墨会变得黏腻，附着力也会下降。而那些对热量敏感的基材则因为过高的辐射强度而开始变形。
将碘化镓UV固化系统与印刷机及油墨相匹配并非凭猜测行事，而是基于实际条件进行的精确光谱调控。
关键在于波长和能量密度。碘化镓灯发出的光主要分布在385–405纳米范围内，而在417纳米处有一个峰值。这样的光谱特性非常适合用于含有光引发剂的色素油墨以及厚膜材料的固化。
这样，光子可以更深入地穿透油墨层，从而实现整个油墨层的完全固化，而不仅仅是表面的浅层固化。如果再配合高峰值辐射强度的反射装置，那么只需一次照射就能使油墨立即固化。
这样一来，就可以获得良好的附着力，同时还能降低VOC排放量。此外，该系统还适用于高速平版印刷、柔版印刷和网版印刷等工艺。
我们是通过调整灯的功率（瓦特/平方厘米）以及光谱输出来确保其与印刷机的速度、固化距离以及油墨层厚度相匹配的。对于速度为150米/分钟的薄型柔版印刷来说，300瓦特/平方厘米的功率就足够了。而如果是厚型的网版印刷或含有大量颜料的油墨，那么就需要600瓦特/平方厘米的功率。
此外，碘化镓灯在相同功率下产生的热量比汞蒸气灯要低，因此不会导致基材过热。这就是为什么它能够轻松处理薄膜和对热量敏感的基材的原因。
最后，还有一些重要的细节需要注意。必须仔细检查反射器的几何结构以及二向色涂层——因为光谱纯度和反射效率直接决定了实际输送的能量剂量。
灯与基材之间的距离必须保持很近。如果希望得到稳定的mJ/平方厘米数值，那么这个距离应控制在±2毫米以内。
无臭氧运行是标准要求，但仍然需要良好的排风系统，以保持石英部件和反射器不受油墨雾气的污染，从而确保系统始终处于良好状态。