На поверхні металу чи скла, які є матеріалами з низькою здатністю поглинання світла та високою енергією поверхні, необхідно забезпечити повне висихання чернил для досягнення належної адгезії. Це можливо лише за умови правильного спектрального профілю світла, оптимальної інтенсивності освітлення та достатньої енергетичної щільності на місці висихання.
Для стандартних UV-чорнил використовується довжина хвилі 365 нм – саме там фотоініціатори ефективно поглинають світло, що сприяє процесу склеювання молекул чернил з мінімальною кількістю незакінчених молекул. Лампа високого тиску з дихроїчним відбивачем фокусує промені світла в одну точку, що дозволяє досягти інтенсивності освітлення понад 12 Вт/см². Цей показник безпосередньо впливає на швидкість висихання чернил. При швидкості 120 м/хв час перебування під лампою становить кілька мілісекунд, тож лампа повинна забезпечити достатню кількість енергії за цей короткий проміжок часу. Для більшості формуляцій чернил на металі та склі необхідна енергія 600–1200 мДж/см²; це значення можна перевірити за допомогою каліброваного радіометра на поверхні матеріалу.
Метал та скло є матеріалами з низькою здатністю поглинання світла, тож необхідно забезпечити повне висихання чернил для досягнення належної адгезії. Стабільний спектральний профіль 365 нм та точний контроль над зоною освітлення дозволяють одночасно забезпечити висихання поверхні та всього об’єму чернил. Це зменшує кількість нереагованих молекул, які порушують адгезію.
Результати використання такого підходу є очевидними: адгезія на покритому металі досягає рівня 5B, а твердість чернил – 3H без появи дефектів. Крім того, збільшується продуктивність процесу – менше часу на підготовку, менше бракованих виробів, а енергоспоживання зменшується через швидше висихання чернил.
Важливо також забезпечити належне теплове управління – лампи високої інтенсивності сильно нагріваються. Геометрія корпусу та відбивача лампи має відповідати характеристикам модуля висихання; інакше відбувається марна витрата енергії та нерівномірне висихання чернил.
Якщо лампа знаходиться близько до поверхні матеріалу, необхідно переконатися, що вона не виділяє озону. Також потрібно контролювати термін служби лампи не лише за кількістю годин, а й за зниженням інтенсивності світла. Очікуваний термін служби становить 1000–1500 годин, після чого інтенсивність світла стає недостатньою для досягнення належної адгезії. Лампу потрібно замінити, коли спектральний профіль світла змінюється, а показники радіометра більше не відповідають мінімальним вимогам до енергії.