На поверхні матеріалу ви одразу можете бачити, коли потужність та спектр УФ-випромінювання не збігаються з необхідними параметрами. Чорнило залишається липким, а здатність до прилипання знижується. Крім того, термочутливі матеріали починають деформуватися через надмірну інтенсивність випромінювання.
Підбір системи для використання уФ-випромінювання на основі галій-йодиду під ваш прес та тип чорнила – це не випадковість. Це результат ретельного проектування спектру випромінювання в реальних умовах.
Суть полягає у довжині хвилі та щільності енергії. Лампи на основі галій-йодиду випромінюють більшу частину своєї енергії в діапазоні 385–405 нм, з піковою інтенсивністю близько 417 нм. Цей профіль оптимізований для фотоініціаторів, які використовуються в кольорових чорнилах та для створення товстих шарів.
Це забезпечує глибоке проникнення фотонів, що дозволяє завершити процес в’язкості чорнила через весь його шар, а не лише на верхньому шарі. Якщо поєднати цю лампу з рефлектором, призначеним для створення високої інтенсивності випромінювання, то можна досягти миттєвої геліфікації чорнила, а потім його повного затвердіння за один прохід.
Результатом є міцне прилипання чорнила до поверхні матеріалу, низький рівень випарів органічних речовин, а також можливість використання цієї технології у процесах друку з високою швидкістю.
Щоб все це запрацювало належним чином, необхідно підібрати потужність лампи (Вт/см²) та її спектральний вихід відповідно до швидкості пресу, відстані випромінювання та товщини шару чорнила.
Для тонких шарів чорнила, які формуються зі швидкістю близько 150 м/хв, достатньо системи потужністю 300 Вт/см². Але для товстих шарів чорнила чи великої кількості пігментів потрібна система потужністю 600 Вт/см².
Крім того, хімічні властивості галій-йодиду дозволяють ефективно використовувати цю технологію навіть з тонкими шарами чорнила та термочутливими матеріалами.
Важливо також правильно підібрати геометрію рефлектора та його покриття – саме це визначає якість випромінювання.
Відстань між лампою та поверхнею матеріалу має бути мінімальною. Необхідно підтримувати її на рівні ±2 мм, щоб досягти стабільних значень енергії випромінювання.
Робота без озону є стандартною, але все одно необхідно належним чином організувати відведення повітря та забезпечити чистий потік повітря. Це допомагає уникнути загрязнення кварцових елементів та рефлекторів чорнилом та забезпечує стабільну роботу системи.