บนเครื่องกดหน้าจอวงรีอัตโนมัติเต็มระบบ คุณจะรับรู้ทุกมิลลิวินาที เมื่อโซนแห้งเร็วเกิดการชะลอตัว สายการผลิตทั้งหมดก็จะชะงัก — ขาดปริมาณรังสี UV ที่เพียงพอ คำตอบไม่ใช่การเพิ่มความร้อน แต่คือพลังงาน UVC ที่ตรงกับเคมีภัณฑ์ ส่งมอบด้วยความเข้มข้นรังสีสูงสุด
สิ่งที่สำคัญจริง ๆ ใต้ฝากระโปรง
เราออกแบบท่อ UVC สำหรับฆ่าเชื้อในงานบ่มระบบพิมพ์: ให้ความยาวคลื่น 254 nm ซึ่งตรงกับการดูดกลืนของ photoinitiator ที่แรง ออกสเปกตรัมที่เสถียรในระยะเวลาหลายพันชั่วโมง และใช้ปลอกควอตซ์ที่รักษาการส่งผ่านแสงให้สูง
ให้ค่าพลังงาน 80–120 mJ/cm² ที่วัสดุพร้อมความเข้มรังสีสูงสุด 120–180 mW/cm² แล้วคุณจะเร่งให้โมโนเมอร์ความหนืดต่ำกลายเป็นฟิล์มเชื่อมโยงกันแบบครอสลิงก์ในเวลาเพียงเศษเสี้ยวของเวลาที่ใช้บ่มด้วยความร้อน และเราวัดค่ากำลังแสงที่ระนาบการทำงานด้วยเครื่องวัดรังสีสเปกตรัม — ไม่ได้ประมาณจากกำลังไฟของหลอดไฟ
นี่คือผลประโยชน์บนเครื่องวงรี: การลดเวลาการแช่แฟลชเป็นกลไกเพิ่มอัตราการผลิต ลดเวลาการแช่แฟลชลง 30–50% หมายถึงคุณจะพิมพ์ได้มากขึ้นต่อชั่วโมง ลดปัญหาหมึกซึมติด และทำให้การลงทะเบียนแน่นขึ้น เพราะวัสดุใช้เวลาภายใต้ความร้อนน้อยลง หลอด UVC ตอบสนองรวดเร็วและให้ปริมาณรังสีซ้ำได้อย่างแม่นยำ ทำให้รอบการผลิตคาดการณ์ได้แม่นยำตลอดกะงาน — ไม่ต้องตามล่าหาความเสื่อมของหลอดไฟ นอกจากนี้ยังประหยัดพลังงานเพราะเวลาบ่มสั้นลง และลดการเปลี่ยนหลอดไฟซึ่งทำให้เวลาหยุดเครื่องน้อยลง
รายละเอียดในโรงงาน
จับคู่หลอดไฟกับรูปทรงของรีเฟลกเตอร์และช่องว่างระหว่างหลอดไฟกับวัสดุ ความเข้มรังสีลดลงตามกำลังสองของระยะห่าง ดังนั้นช่องว่างนี้จึงสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานในโซนที่ปราศจากโอโซนภายในตู้ และยืนยันว่าชุดจ่ายไฟและขั้วต่อรองรับกระแสจุดติดและกระแสทำงานของหลอดไฟได้
วางแผนการบำรุงรักษาปลอกควอตซ์ด้วย รักษาความสะอาดปลอก — รอยนิ้วมือและคราบหมึกจะกระจายรังสี UV และทำให้ปริมาณรังสีที่วัสดุไม่แม่นยำ