No chão, é possível perceber imediatamente quando a potência e o espectro de radiação UV não estão em harmonia. A tinta permanece pegajosa, e a adesão diminui. Além disso, os substratos sensíveis ao calor começam a se deformar, pois a intensidade da radiação é excessiva.
Ajustar um sistema de cura UV com lâmpadas de gálio iodeto às necessidades da sua impressora e da tinta utilizada não é algo aleatório. Trata-se de engenharia espectral aplicada em condições reais.
O importante é o comprimento de onda e a densidade energética. As lâmpadas de gálio iodeto emitem a maior parte da sua luz na faixa de 385–405 nm, com um pico próximo a 417 nm. Esse perfil é otimizado para os fotoiniciadores presentes nas tintas pigmentadas e nos revestimentos de espessura maior.
Isso permite uma penetração mais profunda dos fótons, permitindo que a cross-ligação ocorra em toda a camada de tinta, em vez de apenas na superfície. Combinando essa lâmpada com um refletor projetado para alta intensidade de radiação, consegue-se uma gelificação instantânea, seguida de uma cura completa em uma única passagem.
O resultado é adesão sólida, baixos níveis de VOC e um processo que funciona bem em linhas de impressão de alta velocidade, como offset, flexografia e serigrafia.
E é assim que conseguimos ajustar tudo corretamente: alinhamos a potência da lâmpada (W/cm²) e sua emissão espectral à velocidade da impressora, à distância de cura e à espessura da camada de tinta.
Um sistema de 300 W/cm² pode ser suficiente para camadas finas de tinta em impressoras de flexografia, com velocidade de aproximadamente 150 m/min. Para camadas mais grossas ou pigmentos concentrados, é necessário um sistema de 600 W/cm².
A química do gálio iodeto também resulta em menor temperatura em comparação com as lâmpadas a vapor de mercúrio, o que reduz o aquecimento do substrato. Por isso, ele funciona bem com filmes finos e materiais sensíveis ao calor.
Agora, os detalhes importantes: verifique cuidadosamente a geometria do refletor e o revestimento dicroico. A pureza espectral e a eficiência de reflexão determinam diretamente a dose de radiação aplicada.
A distância entre a lâmpada e o substrato precisa ser pequena. Mantenha-a dentro de ±2 mm para obter valores consistentes de mJ/cm².
A operação sem ozônio é padrão, mas ainda é necessário um sistema de exaustão adequado e um fluxo de ar limpo. Isso mantém o quartzo e os refletores livres de névoa de tinta, garantindo assim um desempenho consistente do sistema.