Na tłoczni, zadania z grubą powłoką ulegają uszkodzeniom, gdy powierzchnia górna utwardza się przed dolną. Tusz tworzy warstwę „skóry”, zatrzymując rozpuszczalniki i nieutwardzony fotoinicjator. Efektem są: utrata przyczepności, pęknięcia oraz całe pasma odpadające ze stosu jako odpad.
Co ma naprawdę znaczenie
Utwardzanie tuszu z grubą powłoką odbywa się przez sieciowanie fotopolimerowe, które zależy od dostarczonej gęstości energii UV (mJ/cm²), a nie od „mocy lampy” podanej w specyfikacji. Szczytowa irradiancja na podłożu kontroluje prędkość osiągnięcia progu dawki tuszu, podczas gdy spektralny skład promieniowania decyduje o głębokości penetracji tej dawki.
Lampy rtęciowe wysokiego ciśnienia emitują silne promieniowanie 365 nm, a ta długość fali penetruje głębiej przez pigmentowane i wypełnione systemy niż fale krótsze. Gdy pasmo absorpcji fotoinicjatora pokrywa się ze spektrum lampy, front utwardzania przesuwa się od dołu ku górze. W połączeniu z reflektorem dichroicznym skupiającym emisję oraz stabilnym łukiem, utrzymującym stałą dystrybucję spektralną, możliwe jest uzyskanie powtarzalnej dawki przez pełną grubość warstwy.
Dlaczego takie rozwiązanie jest uzasadnione
Procesy z grubą powłoką wymagają głębokości utwardzenia, a nie tylko szybkiego utwardzenia powierzchni. Przy dominującym promieniowaniu 365 nm i wysokiej szczytowej irradiancji, lampa dostarcza wystarczająco energii przez całą warstwę, co pozwala na pełne sieciowanie na spodzie, a nie tylko utworzenie powierzchniowej warstwy.
W praktyce przekłada się to na mniej problemów z odpadaniem owijek, większą wydajność bez konieczności ograniczania prędkości linii i mniejszą ilość odpadów spowodowanych niedostatecznym utwardzeniem. Utrzymuje się gęstość energii wzdłuż profilu wydruku, co pozwala pracować z większymi prędkościami i nadal osiągać ten sam zakres utwardzenia, zamiast zwalniać, aby uniknąć utwardzania powierzchniowego.
Szczegóły na halę produkcyjną, których nie można pominąć
Głęboka penetracja wymaga precyzyjnego ustawienia. Odległość lampy i ustawienie reflektora muszą mieścić się w tolerancjach określonych przez producenta drukarki; w przeciwnym razie jednorodność irradiancji będzie się zmieniać, a dolna warstwa nie zostanie w pełni utwardzona.
Należy uwzględnić spadek mocy w czasie pracy lampy – monitorować sumaryczne godziny pracy i weryfikować dawkę za pomocą spektrometru. Dla pracy bezozonowej stosować bezozonową rurę kwarcową lub obudowę z wentylacją. W przeciwnym razie nagromadzenie ozonu powoduje uszkodzenia komponentów i sprawia, że stabilność procesu utwardzania staje się niestabilna.