Prawidłowe użycie galu jodku (GaI) do utwardzania materiałów pod wpływem promieni UV
Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z procesem fotolitografii płytek drukowanych, wiesz, jak trudno jest dostosować intensywność światła tak, aby była optymalna. Zbyt dużo ciepła może zniszczyć podłoże, a zbyt mała moc sprawi, że fotoodpornik nie będzie mógł się utwardzić.
W tym właśnie momencie przychodzą na pomoc nasze moduły na bazie galu jodku (GaI). One zapewniają idealną intensywność światła – zwykle pomiędzy 254 nm a 310 nm. Dopracowaliśmy je tak, aby perfekcyjnie zapoczątkować proces polimeryzacji, bez uszkadzania płytek.
Sekret tkwi w widmie światła.
Większość standardowych lamp na rtęć emituje światło o różnych długościach fal, których w rzeczywistości nie potrzebujemy. My skorygowaliśmy to, dostosowując stężenie galu oraz ciśnienie jodu. Dzięki temu światło odpowiada dokładnie temu, czego wymaga fotoodpornik.
Możesz zwiększyć moc lampy, aby przetwarzać większą liczbę płytek na godzinę. To dobrze wpływa na efektywność pracy. Ale należy uważać: jeśli prędkość transportu płytek nie jest prawidłowa, wysoka gęstość mocy może uszkodzić płytki. Bądź tego świadomy.
Moduły przeznaczone do praktycznego użycia
Nie chcieliśmy, abyś musiał wymieniać cały system tylko dlatego, że jedna lampa przestała działać. Dlatego stworzyliśmy te moduły. Gdy lampa się wyczerpie, wystarczy ją zastąpić nowym modułem i można znów kontynuować pracę.
Używamy wkładów z kwarcu o wysokiej czystości, ponieważ nie chcemy, aby szkło pochłaniało światło UV. Chcemy, aby cała energia dotarła do płytki drukowanej.
Jednak pamiętaj: nie pomijaj systemu chłodzenia. Lampy te generują dużo ciepła. Jeśli nie masz skutecznego systemu chłodzenia, żywotność lampy będzie krótsza. To prosta fizyka.
Minimalizacja ilości odpadków
W fabryce płytek drukowanych „prawie idealne” warunki oznaczają porażkę. Nawet niewielka zmiana intensywności światła UV może doprowadzić do niepowodzeń przy etapie utwardzania materiału.
Nasze moduły zapewniają stałą intensywność światła na całej szerokości płytki. Ponadto są połączone z automatycznymi kontrolerami, które samodzielnie regulują intensywność światła. Gdy gal stopniowo się zużywa, system automatycznie zwiększa moc, aby utrzymać stałą szybkość utwardzania.
To prosty sposób na utrzymanie niskiej liczby odpadków i sprawnego funkcjonowania linii produkcyjnej, bez konieczności ciągłego nadzorowania sprzętu co pięć minut.