Na podłodze od razu widać, gdy moc i widmo promieniowania UV nie są odpowiednie. Farba pozostaje lepka, a przyczepność spada. A te materiały wrażliwe na ciepło zaczynają się wyginać – to efekt nadmiernego natężenia promieniowania.
Dostosowanie systemu utwardzania UV na bazie galu jodku do Twojej maszyny i farby nie polega na domysłach. To po prostu precyzyjna regulacja widma, stosowana w rzeczywistych warunkach.
Kluczowe jest tu długość fali i gęstość energii. Lampy na bazie galu jodku emitują większość energii w zakresie 385–405 nm, z silnym pikiem w okolicy 417 nm. Taki profil emisji jest dostosowany do fotoinicjatorów używanych w farbach pigmentowanych oraz przy tworzeniu grubych warstw farby.
Dzięki temu fotony mogą przenikać głębiej, więc utwardzenie następuje w całej warstwie farby, a nie tylko na jej powierzchni. Połącz tę lampę z reflektorem zaprojektowanym do pracy przy wysokim natężeniu promieniowania – wtedy uzyskasz natychmiastowe utwardzenie farby, a potem pełne utwardzenie już po jednej sesji.
Rezultatem jest doskonała przyczepność, niska ilość substancji lotnych oraz możliwość pracy przy dużych prędkościach druku, zarówno w technologii offsetowej, jak i flexo.
A oto jak to robimy: dostosowujemy moc lampy (W/cm²) oraz jej widmo emisji do prędkości maszyny, odległości utwardzania oraz grubości warstwy farby.
System o mocy 300 W/cm² może być wystarczający dla cienkich warstw farby w technologii flexo, przy prędkości około 150 m/min. Jeśli chodzi o grubsze warstwy farby lub intensywne pigmenty, potrzebny będzie system o mocy 600 W/cm².
Chemia oparta na galu jodku sprawia też, że temperatura obniża się w porównaniu z technologią na bazie par rtęci, co zmniejsza nagrzewanie się podłoża. Dlatego ta technologia doskonale sprawdza się przy prace z cienkimi warstwami farby i materiałami wrażliwymi na ciepło.
Teraz kilka istotnych szczegółów. Upewnij się, że geometria reflektora oraz jego powłoka dichroiczna są prawidłowo ustawione – to bezpośrednio wpływa na efektywność dostarczanej dawki światła.
Odległość między lampą a podłożem musi być mała – należy ją utrzymać na poziomie ±2 mm, jeśli chcesz mieć spójne wyniki pomiarów w mJ/cm².
Praca bez ozonu jest standardem, ale nadal konieczne jest odpowiednie odprowadzanie powietrza i czyste otoczenie. To zapewnia, że kwarc i reflektory pozostaną wolne od mgiełki farby, a system będzie funkcjonować sprawnie.