바닥에 떨어진 UVC 살균등의 석영 커버 위의 지문은 단순한 얼룩에 불과하지 않습니다. 이는 열적 특성을 왜곡시키고 UVC 광선의 전달을 막아서, 결국 등이 조기에 고장 나게 만듭니다. 방사능 측정기를 사용해 출력량을 확인하면, 그 영향이 어떤지 알 수 있습니다. 즉, 방사량이 줄어들고, 처리 시간이 길어지며, 소독이나 경화 작업의 효과도 떨어집니다.
UVC 살균등은 254nm 파장의 광선을 안정적으로 방출하기 위해 고순도 석영을 사용합니다. 하지만 피부의 기름이나 먼지가 석영 표면에 남으면, 작동 온도에 도달했을 때 탄화된 필름이 형성됩니다. 이 필름은 UVC 광선을 흡수하여 현지 온도를 상승시키고 석영에 부담을 주어, 석영의 품질이 빠르게 저하되고 등의 수명도 단축됩니다.
이러한 문제는 측정이 가능합니다. 오염된 석영 커버는 처음 200시간 이내에 유효한 출력량의 1530%가 감소할 수 있으며, 등의 수명도 2040% 줄어들 수 있습니다.
우리는 UV 오프셋, 플렉소그래피, 스크린 인쇄 등 다양한 UV 프로세스에서도 안정적인 출력을 보장할 수 있도록 이러한 등을 설계합니다. 오존이 없는 석영과 특별히 설계된 전극 덕분에 안정적인 점화와 안정적인 아크가 생성됩니다.
등을 프레스에 맞게 설치할 때는 아크의 길이, 와트당 밀도, 그리고 반사판의 형태와 공기 흐름을 고려해야 합니다. 형태와 출력을 적절히 조절하면, 최대 방사량을 안정적으로 유지하고 등의 수명도 예측 가능하게 됩니다.
설치 시에는 주의가 필요합니다. 등을 다룰 때는 깨끗한 장갑이나 먼지가 없는 천을 사용해야 합니다. 전원을 공급하기 전에 석영 표면을 99% 이소프로필 알코올로 닦아야 하며, 반사판도 깨끗하고 제대로 위치해 있는지 확인해야 합니다.
적절한 공기 흐름이 없으면 등을 사용해서는 안 됩니다. 석영이 과열되면 출력량이 빠르게 감소합니다. 이색 코팅된 반사판을 사용하는 경우, 등의 스펙트럼 출력이 프로세스에 적합한지 확인해야 합니다.
석영을 단순한 손잡이가 아닌 광학 요소로 다뤄야 합니다. 그렇게 하면 시스템이 설계된 대로 정상적으로 작동할 것입니다.