असमान सूखने की प्रक्रिया केवल धीमी गति ही नहीं है; इसके कारण उत्पाद में दोष भी पैदा होते हैं – जैसे कि धब्बे, खराब चिपकने की क्षमता, एवं सतह की चमक में असमानता। UV ऑफसेट, फ्लेक्सो, या स्क्रीन प्रिंटिंग में, सब्सट्रेट पर ऊष्मा एवं विकिरण का स्तर ही यह तय करता है कि इंक फिल्म समान रूप से सूख पाती है या नहीं। जब लैंप का आउटपुट असंतुलित होता है, तो इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों पर असमान फोटॉन घनत्व पड़ता है। इसके कारण किनारों पर अपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग होती है, जबकि केंद्र में अत्यधिक सूखने की प्रक्रिया होती है।
वास्तव में, स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं चरम विकिरण ही इस प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं। उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंप 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर तेज आउटपुट देता है; साथ ही 313 नैनोमीटर एवं 405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर भी उपयोगी विकिरण प्राप्त होता है। इससे सतह एवं गहराई दोनों जगहों पर इंक समान रूप से सूख पाता है। सबसे पहले, इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों की अवशोषण क्षमता को लैंप के स्पेक्ट्रम के अनुरूप किया जाना चाहिए। इसके बाद, रिफ्लेक्टर की आकृति एवं डाइक्रोइक कोटिंग ही विकिरण के वितरण को नियंत्रित करती है।
हमारा लक्ष्य, कुल रेफ्लेक्टिविटी को 90% से अधिक रखना है; साथ ही सब्सट्रेट पर ऊर्जा घनत्व को नियंत्रित रखना है – आमतौर पर 600–1,200 मिलीजूल/सेमी², जो कि कोटिंग की मोटाई एवं प्रिंटिंग गति पर निर्भर है। इससे अवशिष्ट मोनोमर कम हो जाता है, एवं उत्पाद के भौतिक गुण स्थिर रहते हैं।
व्यावहारिक दृष्टि से, समान सूखने की प्रक्रिया से उत्पादन दर बढ़ जाती है। जब स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल स्थिर रहता है, तो तेज गति से भी प्रिंटिंग संभव हो जाती है; साथ ही विलायक-रहित अपशिष्टों की मात्रा भी कम हो जाती है। आर्क पावर को समायोजित करके, प्रति वर्ग मीटर पर आवश्यक ऊर्जा की मात्रा कम की जा सकती है। हम लैंप प्रणाली को ऐसे ही सेट करते हैं कि 2,000 घंटों के बाद भी आउटपुट में 5% से कम की गिरावट हो। हम लैंप को ऐसी जगह ही लगाते हैं कि गर्म बिंदुओं का नियंत्रण हो सके, न कि उन्हें नजरअंदाज किया जाए।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं: लैंप का आउटपुट, आर्क लंबाई, रिफ्लेक्टर की स्वच्छता, एवं सब्सट्रेट से दूरी पर निर्भर है। निर्दिष्ट दूरी पर ही लैंप को लगाना चाहिए; 5 मिमी का अंतर भी विकिरण में उल्लेखनीय परिवर्तन ला सकता है। 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य को दबाकर ओजोन-मुक्त वातावरण बनाया जा सकता है; साथ ही रिफ्लेक्टर एवं सब्सट्रेट के तापमान पर भी ध्यान देना आवश्यक है। सर्वोत्तम परिणामों हेतु, लैंप के स्पेक्ट्रम को इंक सिस्टम के अनुरूप ही किया जाना चाहिए; एवं सूखने की प्रक्रिया की जाँच रेडियोमीटर से ही की जानी चाहिए, न कि केवल प्रिंटिंग गति से।