בליניה לייצור בגדים, שלב הייבוש באמצעות אור UV גורם בדרך כלל לריח לא נעים – זהו ריח שנגרם ממונומרים וחומרי המרתח שעדיין נמצאים באוויר. ריח זה אינו רק לא נעים; הוא מהווה סימן שהתהליך הכימי עדיין לא הסתיים. ההידבקות בין החומרים נפגעת, ורמת ה-VOCs גבוהה, מה שגורם לבעיות ולצורך בעבודה נוספת. מה שצריך זה למפה UV שתגרום לפולימריזציה מלאה, ולא למפה שרק מחממת את החומרים.
מה באמת חשוב ייבוש באמצעות אור UV הוא תהליך פוטוכימי, ולא תהליך תרמי. החומר המשמש להתחלת התהליך יש לו תדר ספציפי לספיגה, ובמערכות אקרילטיות רגילות זה בדרך כלל סביב 365 ננומטר. יש להשתמש באור באורך גל הנכון, ולאחר מכן לספק מספיק פוטונים כדי לאפשר חיבור בין החומרים.
הפלט הספקטרלי היציב ועוצמת האור של 8–12 וואט/סמ² מאפשרים ייבוש באנרגיה של 500–1200 מילי-ג’ול/סמ² – מספיק כדי להרוס את המונומרים הנשארים שגורמים לריח. יש להתאים את פרופיל הפלט של המנורה לקרבה של הדיו, ולשלוט בכמות האור שניתנת על ידי שליטה במהירות ההעברה של הבד. כך ניתן להשיג ייבוש אחיד, שעה אחר שעה.
למה זה עובד בייבוש בגדים הדפסים על בדים הם דקים ופורוזים, וחום עלול לדחוף את החומרים הנדיפים לעומק הבד, במקום לעצור אותם. מנורות ה-UV שלנו, ללא אוזון, מאפשרות חדירה עמוקה של אור UV וחיבור מיידי בין החומרים, כך שהחומרים הנוזליים הופכים למטריצה מוצקה.
כך ניתן לחסל את מקור הריח, במקום לנסות להסתיר אותו. ניתן להגדיל את מהירות העבודה, להפחית את הבעיות שנוצרות בעת ההדפסה, ולקבל הדפסים איכותיים שעומדים בבדיקות ההידבקות והחיכוך, ללא צורך בעבודה נוספת. גם צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמנורה פועלת רק כשצריך – ללא זמן המתנה.
הפרטים שמונעים בעיות מנורות אלו דורשות התאמה מדויקת של המחזירים ושטחים נקיים. אפילו סטייה קטנה יכולה לגרום לבעיות. יש לוודא שהחיבור בין המנורה למערכת ה-PLC תקין, ושהמקור החשמלי מתאים לעוצמת האור שהמנורה צריכה.
יש לצפות שהפלט של המנורה יפחת לאחר 800–1000 שעות. יש לבצע בדיקות תקופתיות, ולתכנן את החלפת המנורות בהתאם ללוח הזמנים של הייצור. אם משתמשים בדיו כהה עם תכולת צבע גבוהה, ייתכן שיהיה צורך להאט את מהירות העבודה או להוסיף מנורה נוספת כדי לאפשר ייבוש מלא.