در فرآیندهای تولید، زمان توقف کار، چیزی است که نمیتوانید تحمل کنید. وقتی که لامپهای هانوویا به پایان عمر خود میرسند، سرعت تابش نور کاهش مییابد و کیفیت سفت شدن مواد نیز دچار اختلال میشود؛ جوهر همچنان چسبناک باقی میماند، چسبندگی مواد کاهش مییابد و مواد باقیمانده افزایش مییابد. به همین دلیل، خریداران و تولیدکنندگان برای دریافت لامپهای UV جایگزینی که دارای گواهینامه CE باشند، به سراغ ما میآیند؛ زیرا این لامپها پروفایل طیفی و شدت تابش مورد نیاز برای ادامه فرآیند تولید را فراهم میکنند.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد:
لامپ UV برای سفت کردن مواد، صرفاً یک منبع نور نیست؛ بلکه یک ابزار فوتوشیمیایی است. لامپهای جایگزین هانوویا، شدت تابش گاز جیوه را در حد مطلوب حفظ میکنند؛ همچنین، طول موج تابش نور نیز ثابت است. پایداری طول موج اهمیت زیادی دارد؛ زیرا کوچکترین تغییر در طول موج، میزان جذب نور را تغییر میدهد و جذب نور نیز میزان پیونددهی مواد را تعیین میکند. ما شدت تابش را به صورت قابل اندازهگیری ارائه میدهیم؛ تا بتوانید عملکرد لامپ را با زمان لازم برای سفت شدن مواد مقایسه کنید، نه اینکه بر اساس حدس و گمان عمل کنید.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است:
در فرآیندهای تولید با حجم بالا، لامپهای جایگزین باید مشابه لامپهای اصلی عمل کنند. لامپهای ما، طول موج تابش، شکل انتهایی لامپ و ویژگیهای الکتریکی لامپهای اصلی را دارند؛ بنابراین میتوان آنها را بدون نیاز به تغییرات فنی، در سیستمهای موجود استفاده کرد. شما میتوانید سرعت سفت شدن مواد را دوباره به حالت اولیه برگردانید، تغییرات ناشی از گرم شدن لامپ کاهش یابد، و همزمان، سفت شدن سطحی و کلی مواد نیز حفظ شود. نتیجه این کار، کاهش تعداد محصولات نامرغوب، پایداری رنگها و تولید پیشبینیپذیر است.
جزئیاتی که باعث کارایی لامپ میشوند:
مطابقت سوکت و رفلکتور، تنها نیمی از کار است؛ باید نوع بالاست و ولتاژ لامپ را نیز بررسی کنید، لامپ را در صفحه کانونی رفلکتور قرار دهید، و میزان ازن تولید شده را نیز بررسی کنید؛ گزینههای بدون ازن ما، بار کاری سیستم تهویه را کاهش میدهند. همچنین، باید شدت تابش لامپ را با استفاده از رادیومتر بررسی کنید؛ و لامپها را قبل از اینکه شدت تابش آنها به زیر حد minimum برسد، تعویض کنید.