Maximale Nutzung Ihrer 80W/cm-Quecksilber-UV-Lampe
Quecksilber-UV-Lampen sind die idealen Lösungen für die industrielle Aushärtung von Materialien. Wenn wir von 80 W/cm sprechen, meinen wir damit die lineare Leistungsdichte. Einfach ausgedrückt: Das ist die Menge an Energie, die pro Zentimeter der Lampe auf das Material einwirkt.
Das Problem mit der Hitze
Bei einer Leistung von 80 W/cm erzeugen diese Lampen eine enorme Menge an UV-Strahlung. Wir nutzen Quecksilberdampf, weil er ein breites Spektrum abdeckt – somit trifft er genau die optimale Wellenlänge für die meisten Photoinitiatoren. Die Lampen sind leistungsstark und schnell – und erledigen ihre Aufgabe effektiv.
Aber es gibt ein Problem: Hitze. Bei solch hoher Leistung wird die Quarzkugel der Lampe sehr heiß. Wenn die Kühlventilatoren nicht stark genug sind oder die Kühlsysteme nicht funktionieren, kann das zu Problemen führen. Der Quarz kann zerstört werden oder die Lampe kann bereits vorzeitig kaputtgehen. Zudem kann es dazu kommen, dass die Teile durch die Hitze verformt werden, wenn die Fördergeschwindigkeit nicht angepasst wird.
Einfache Installation
Wir konzipieren diese Lampen so, dass sie einfach als Ersatz für Ihre vorhandenen Lampen verwendet werden können – ohne zusätzliche Probleme.
Wir legen großen Wert darauf, dass der Quecksilberbogen genau im Mittelpunkt der Lampe liegt. Warum? Weil sonst „dunkle Stellen“ auf dem Produkt entstehen. Es gibt nichts Schlimmeres, als eine Charge Produkte vom Band nehmen zu müssen und dabei unvollständig ausgehärtete Stellen festzustellen.
Außerdem benötigen Sie eine stabile Stromversorgung. Wenn die Spannung schwankt, flackert der Bogen und die Elektroden verschleißen schneller. Ich empfehle immer Hochfrequenz- elektronische Ballastgeräte – sie eliminieren dieses störende Summen und sorgen für eine stabile Stromversorgung.
Keine Vermutungen mehr nötig
Die Aushärtung erfolgt nicht mehr einfach nur durch Betätigen eines Schalters. Wir verbinden diese Lampen mit Schließkreissystemen. Dadurch kann die Fördergeschwindigkeit in Echtzeit angepasst werden.
Das ist wirklich eine Erleichterung. Man spart Strom, da keine Überhärtung stattfindet. Zudem muss man sich keine Sorgen mehr um unvollständig ausgehärtete Produkte machen. Es funktioniert einfach.