V provozu na výrobu oděvů tento proces obvykle způsobuje silný, lepkavý zápach – v vzduchu se nacházejí nezpracované monomery a rozpouštědla. Tento zápach není jen nepříjemný – je to také známka toho, že chemická reakce ještě nebyla dokončena. Slepování prvků je narušeno a hladina VOC představuje problém, který vede ke stížnostem a nutnosti opakované práce. Potřebujete tedy UV lampu, která zajišťuje úplnou polymerizaci, a ne tu, která pouze zahřívá povrch.
Co je opravdu důležité UV vytvrzování je fotochemický proces, nikoli termický. Fotoiniciátor v inkoustu má specifický absorpční pás, který u běžných akrylátových systémů spadá obvykle do oblasti 365 nm. Je třeba nejprve použít správnou vlnovou délku. Poté je potřeba dodat dostatek fotonů, aby došlo k úplnému slepování prvků.
Stabilní spektrální výstup a izolovaná intenzita záření v rozmezí 8–12 W/cm² odpovídají enerzií vytvrzování v rozmezí 500–1200 mJ/cm² – to stačí na odstranění zbývajících monomerů, které způsobují zápach. Emission profil lampy je přizpůsoben absorpční křivce inkoustu, poté se pomocí rychlosti dopravníku upravuje dávka záření. Takto dosáhnete repeatovatelného vytvrzování v každé směně.
Proč to funguje u textilního vytvrzování Textilní tiskové látky jsou tenké a porézní, takže teplo může způsobit, že těkavé látky proniknou hlouběji do látky, místo aby zůstaly na povrchu. Naše lampy bez ozónu s vysokotlakým rtuťovým párou umožňují hluboké proniknutí UV záření a okamžité slepování prvků, čímž se kapalné pryskyřice mění na pevnou matrici.
To znamená, že eliminujete zdroj zápachu, místo toho, abyste se ho snažili zakrýt. Můžete pracovat rychleji, eliminovat problémy spojené s lepením a získat stabilní výsledný výrobek, který vydrží i po opakovaných testech. Spotřeba energie také klesá, protože lampa vytvrdí materiál podle potřeby – bez zpoždění kvůli nahřívání.
Detaily, které vás uchrání před problémy Tyto lampy vyžadují precizní zarovnání reflektorů a čisté dichroické povrchy. I malá odchylka může narušit profil dávky záření, což povede k neúplnému vytvrzení materiálu. Ujistěte se, že vaše PLC rozhraní a integrace závěrky fungují správně, a určete vhodnou velikost napájecí sítě pro zapnutí lampy.
Očekávejte, že výkon lampy po 800–1000 hodinách klesne. Zařaďte do plánu kontrolu pomocí radiometru a plánujte výměnu lamp v souladu s dobou výroby. Pokud používáte tmavé inkousty s vysokým obsahem pigmentů, možná budete muset zpomalit proces výroby nebo přidat druhou lampu, abyste dosáhli úplného vytvrzení materiálu.