في خط إنتاج الملابس، يؤدي ذلك الإجراء إلى ظهور رائحة كريهة ولاذعة، وذلك بسبب وجود مونومرات غير متحولة ومذيبات في الهواء. هذه الرائحة ليست فقط غير مريحة، بل هي أيضًا علامة على أن عملية التحول الكيميائي لم تكتمل بعد. وهذا يؤثر سلبًا على قوة الالتصاق بين المواد، كما أن نسبة المواد العضوية المتطايرة تشكل مشكلة تؤدي إلى شكاوى وحاجة إلى إعادة العمل من جديد. ما يُحتاجه في هذه الحالة هو لمبة UV تساعد في إتمام عملية التحول الكيميائي بشكل كامل، وليست لمبة تقوم فقط بتسخين السطح.
ما الذي يهم حقًا؟ عملية التحول الكيميائي بواسطة الأشعة فوق البنفسجية تحدث بشكل فوتوكيميائي، وليس حراريًا. يحتوي المادة المستخدمة في الطباعة على نطاق امتصاص معين، وفي الأنظمة الأكريلية العادية، يكون ذلك النطاق حوالي 365 نانومتر. يجب استخدام طول موجي مناسب أولاً، ثم توفير عدد كافٍ من الفوتونات لإتمام عملية التحول الكيميائي بشكل كامل.
إن إنتاج طاقة ضوئية مستقرة وقوة إشعاعية تتراوح بين 8–12 واط/سم² يعني أن طاقة التحول الكيميائي ستكون بين 500–1200 ميلي جول/سم²، وهو ما يكفي للتخلص من المونومرات المتبقية التي تسبب الرائحة الكريهة. نقوم بتعديل مستوى الإشعاع ليتناسب مع منحنى الامتصاص للمادة المستخدمة في الطباعة، ثم نضبط كمية الإشعاع من خلال التحكم في سرعة النقل. بهذه الطريقة، يمكن تحقيق عملية تحول كيميائي موثوقة، من وردية إلى أخرى.
لماذا ينجح هذا الأسلوب في تحويل الملابس؟ الطباعة على الملابس تتم على أسطح رقيقة ومسامية، والحرارة قد تدفع المواد المتطايرة إلى أعماق القماش بدلاً من تثبيتها في مكانها. لذلك، فإن لمبات الزئبق عالية الضغط التي لا تحتوي على أوزون تساعد في الوصول إلى أعماق القماش وتحفيز عملية التحول الكيميائي بشكل فوري، مما يحول الراتنجات السائلة إلى مادة صلبة.
وهذا يعني أنه يمكن التخلص من مصدر الرائحة الكريهة، بدلاً من محاولة إخفائها. كما يمكن زيادة سرعة الإنتاج، وتقليل مشاكل الالتصاق، والحصول على نتائج طباعة مستقرة دون الحاجة إلى إعادة العمل من جديد. كما أن استخدام الطاقة يقل أيضًا، لأن اللمبة تعمل حسب الحاجة، دون الحاجة إلى وقت تسخين.
التفاصيل التي تساعد في تجنب المشاكل تتطلب هذه اللمبات توجيهًا دقيقًا للانعكاسات، بالإضافة إلى أسطح نظيفة. حتى أصغر خطأ في التوجيه قد يؤدي إلى اختلال في كمية الإشعاع، مما يؤدي إلى ظهور حواف غير متحولة كيميائيًا. يجب التأكد من أن واجهة PLC ونظام الإغلاق متوافقان مع بعضهما البعض، كما يجب اختيار مصدر طاقة مناسب لتغذية اللمبة.
من المتوقع أن تنخفض كفاءة اللمبة بعد 800–1000 ساعة من الاستخدام. لذلك، يجب إجراء فحوصات دورية للتأكد من كفاءة اللمبة، وتخطيط استبدال اللمبات في أوقات مناسبة خلال فترات الإنتاج. إذا كنت تستخدم طباعة بألوان داكنة وبنسبة عالية من الصبغات، فقد تحتاج إلى تقليل سرعة الإنتاج أو إضافة لمبة أخرى لضمان إتمام عملية التحول الكيميائي بشكل كامل.